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       在使用金屬加工切削液時，我們有時會發現切削液表面會產生大量泡沫，切削液廠家從而影響到加工的質量和精度，造成冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費。更有甚者，冷卻液會導致加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。
金屬加工切削液為什么會產生泡沫？?為了保證加工精度和質量，相信很多技術人員都會尋找切削液產生泡沫的原因，并力求解決這種問題。接下來，我們就來看看金屬加工切削液為什么會產生泡沫以及解決方法。
一、原因
1.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；
2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；
3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；
4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；
5.系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；
7.偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
二、解決辦法
首先，在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
其次，在保證切削液的液面不要太低時，及時檢查液面高度，及時添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在設計水槽時，水槽直角不能太多。