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　　金屬切削油選用礦物基礎油，以硫化豬油為主要極壓添加劑，復配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的*保護性能。具有*的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得*的工件精密度和表面光潔度。
 

　　在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

金屬切削油分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。