數控高速法蘭鉆床鉆孔效率高大型廠家

數控高速法蘭鉆床鉆孔效率高大型廠家

高速鉆床需要配套快速夾緊系統

如果您的單個產品上，需要打孔的數量大于20個，且孔徑種類不多，配套快速夾緊工裝是重要且必要的，高速鉆自身高速加工的同時，工件的裝夾速度也是高效的，這就是錦上添花，如虎添翼的高效加工的理想狀態了。

如果需要帶液壓夾緊和刀庫，我們需要了解您的用法，以及目前夾緊用的什么方法，是否可以提供圖片，以便以我們提供更好的快速夾緊解決方案，并且選擇好的刀庫方案。

1.床身工作臺：

數控高速法蘭鉆床床身系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

  2.移動式龍門

龍門系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。

3.數控動力頭滑板

Z方向低俗大扭矩伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。

高速鉆銑床必須采用人工刮研的必要性

傳統的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中*的工藝環節，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差，在自然狀態下大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續穩定高效運行*的工藝環節。

啟動力的高速鉆銑床平均刮研時間在300小時以上，機床主體剛性，和穩定性俱佳，鉆孔時刀具磨損量小，加工效率高，加工精度高。這些是機加工重要的衡量標準，是實實在在給企業帶來效益的基本保障。

?