海南穿墻螺桿滾絲機

空車試轉 1．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。 2．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系 3．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。 4．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。 加工前的調整 滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

滾絲機技術參數：

Ｂ．滾制螺絲直徑范圍 管材Ф13－Ф30mm　
Ｃ．節距范圍 0.5－2.5mm
Ｄ．滾制螺絲長度 固定50mm、滾通（長度無限）兩用
Ｅ．滾輪轉速 350r/min
Ｆ．滾牙輪外徑 Ф78(Ф90mm)
Ｇ．滾牙輪內徑（健槽） Ф35(6×3)　　
Ｈ．滾輪厚度 45mm
Ｉ．滾輪軸間距離 55－90mm
Ｊ．滾牙量 4-25pcs/min
Ｋ．滾輪軸傾角 ±3°
Ｌ．主機馬達 3HP 8N (2.2KW)
Ｍ．油壓馬達 1HP(0.75KW)
Ｎ.進給壓力 6TONS
Ｏ．重量 500KG
 

海南穿墻螺桿滾絲機

使用注意事項 1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。 6.鐵屑應及時清理干凈。 7.冷卻液體箱半月清理一次。 8.減速器應定期加油，保持規定油位。 9.滾壓機應定期進行保養。 10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。

設備特點： (1)操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業技工，十分鐘即可開機操作; (2)將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發揮鋼筋抗拉強度。 (3)生產效率高，每臺班可鐓粗300-500個頭;