小導管箭頭機小導管箭頭機*///英納偉特

小導管箭頭機小導管箭頭機*///英納偉特隨著國家對隧道工程的大力建設，‘小導管箭頭機’使用率越來越廣泛。為了滿足國內不同用戶使用小導管箭頭機的需求，英納偉特在傳統小導管基礎上運用*技術和多次實踐應用研制出了一款現代化新型小導管箭頭機。這款新型小導管箭頭機不僅質量硬且省時省料，操作還方便，深的客戶信賴

小導管箭頭機優勢：

大送量長度 6.8米
大穿芯長度 6.8米
送料方式 直送 夾送
送料速度 800mm/s
沖孔速度 1個/S
機器重量 1500kg
送料電機 1.5kw
主電機 7.5kw

小導管箭頭機埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是焊劑層下燃燒電弧來進行焊接的，這種焊接工藝可分為自動和半自動兩種焊接方式，其中自動埋弧焊接過程中焊絲的送進和電弧的移動主要依靠小車實現，而半自動埋弧焊接則需要人工手動送進焊絲和移動電弧，小導管箭頭機由于半自動埋弧焊接方式勞動力成本過大，生產效率較低，當前已被淘汰。以焊接鋼筋為例，以前采用的手工電弧焊已經被電渣壓力焊替代，小導管箭頭機電渣壓力焊作為一種自動焊接方式其生產效率和焊縫質量都很高，勞動生產率也大大提升。在實際生產過程中若選用埋弧焊焊接工藝，必須做好焊劑的選擇，小導管箭頭機特別是焊劑堿度應符合標準，否則將會降低焊接工藝標準和冶金性能，另外，焊劑堿度也是電流種類、可焊鋼材等級技術標準的重要體現小導管箭頭機。

小導管箭頭機： 是本公司在采用國內外*技術的基礎上，自行開發出即能縮錐管以能壓花的新型高科技多功能產品，本機采用1種模具能加工不同中徑管材，進行錐縮和壓花，采用液壓進行自動送料，節約成本`省時`省力，大大提高生產效率，是目前理想加工機械。
小導管尖頭成型機-小導管尖頭成型機采用直線導軌代替傳統的導桿改善機械性能且維護簡單方便

(一)自動不銹鋼沖孔機直線導軌結構簡單，安裝，維護方便，而且導軌面較寬，點面接觸，使導軌的承載能力較大，而且直線導軌的鋼度好。

（二）自動沖孔機直線導軌定位精度高：直線導軌的結構特點可使摩擦系數減小，從使驅動力矩減小，運動靈活從而提高機床反復進行啟動，暫停，停止的往復運動。

（三）自動沖孔機直線導軌可提高機床的速度，改善機械的性能：由于直線導軌的摩擦阻力小，發熱量小，可實現數控機床的高速運動，提高機臺的工作效率。

（四）自動不銹鋼沖孔機直線導軌可*維持機床的高精度。滾動接觸面由于摩擦損耗小且使用少量潤滑脂即可，從而使直線導軌系統*處于高精度狀態，而且使用維護都非常方便。臺面，機頭可調節代替固定的臺面和機頭，使加工，裝配更為方便快捷，可使實現臺面與機頭的高精度水平調節，操作員調節沖頭高度更準確更快捷。

小導管箭頭機螺柱焊焊接工藝。采用螺柱焊焊接工藝時，首先要將螺柱的一端與板件表面相接觸目引通電弧，直到螺柱與板件的接觸面融化，小導管箭頭機然后在螺柱上施加壓力而達到焊接目的。螺柱焊焊接工藝分為儲能和拉弧兩種焊接方式，儲能式比較適用于焊接薄板，小導管箭頭機拉弧式則可應用于重工業中，兩者都是單面焊接，不需要打孔、粘結、鉆洞、鉚接，具有很強的密封性，小導管箭頭機所以在現代機械制造業中有著廣泛應用。
小導管施工工藝：
一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作， 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。

"小導管箭頭機常見故障：

1. 錐出來的鐵管不光滑.

A：四塊模具合起來內孔不圓。

B：錐管模內孔有鐵沙。

2. 沒有油上來

a：油箱是否缺油。

B: 油泵是否燒壞或卡死。

C：油箱底有鐵削是否過多。

D：油路閥門是否打開。
 

小導管箭頭機電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝主要是借助電流融化被焊接物體的接觸面，然后將其與金屬結為一體，終實現物體焊接，這是一種壓力焊接工藝，小導管箭頭機機械化程度、焊接效率和焊接質量都非常高，加熱時間短，無噪聲、無污染，在飛機、汽車、家電等制造業中都有應用，小導管箭頭機但是電阻焊焊接工藝具有成本、維修難度高的缺點，缺乏無損檢測，必須慎重使用小導管箭頭機。

小導管箭頭機售后服務
1、英納偉特小導管箭頭機保質期一般12個月或雙方商議而定。保質期內如若出現設備質量問題導致小導管箭頭機無法使用，我公司免費更換相關配件或新機。（非易損品）
2、小導管箭頭機使用中若發生故障，用戶均可以隨時我公司，我公司在接到您的來電會在一小時內安排技術人員進行指導。
3、保質期后，我公司*為客戶提供小導管箭頭機相關技術指導，并以低價格向客戶供給箭頭機相關配件。
4、凡在英納偉特購買小導管箭頭機，我公司將免費對客戶培訓小導管箭頭機相關技術，直至對小導管箭頭機操作熟練。

小導管箭頭機精密切削技術。精密切削技術是一種高精度的切削方法，但是由于該技術容易受外界、*、機床以及工件等因素的影響，必須將這些影響因素排除才能獲得更高精度和高水平的表面粗糙度。小導管箭頭機比如要進一步提升機床加工精度，機床就應具備較高的剛度、較小的變形以及較強的抗振性能。因此，在機械制造過程中，有必要采用更為*的加工技術，小導管箭頭機比如精密定位和控制技術、微驅動技術、空氣靜*承技術等，也可將調節機床主軸轉速，將其提高到一定水平。②超精密研磨技術。小導管箭頭機集成電路極板的硅片的表面粗糙度一般要達到1~2mm，這就需要對硅片的原子級進行研磨拋光，超精細研磨技術集合了各種新方法和新原理，可利用機械加工液促進化學反應的機械化研磨小導管箭頭機。