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龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列

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  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 滕州市

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更新時間:2017-11-08 13:44:10瀏覽次數:715

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產品簡介

產地 國產 控制形式 數控
產品型號:龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列
龍門寬度 1200
工作臺承重kg 2000-3500
X/Y軸快速移動mm/min 10000
主軸電機功率 15/18.5kw
X/Y軸導軌 55規格導軌
Z軸導軌 滑動導軌

詳細介紹

滕州博信機床有限公司,有30年歷史生產經驗,占地面積40萬平方米的實地生產廠房。并擁有省級技術中心、省級工業設計中心和職業技術學校。并計劃于16年上市。

 

公司擁有和沈陽機床同款的專機,用來加工機床床頭箱,使得公司車床質量和沈陽云南保持統一水平。在煙臺分公司生產加工中心全部采用中國臺灣技術和管理理念,數十年來生產的大型龍門和立車數深受好評。

公司堅持為客戶創造價值的理念,質量興企,實施品牌戰略,形成了產學研一體化,科工貿一條龍的產業格局。

                  

            

     機床概述及主要用途
       龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列是工作臺移動定梁龍門式數控銑床,由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕等主要基礎件和Z軸平衡系統、電氣系統、冷卻系統、排屑系統等組成。機床通過CAD輔助設計來完成整體設計,并采用有限元分析,對機床整體進行計算和分析,近一步優化了機床結構,確保機床的剛性和穩定性。機床床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用樹脂砂造型鑄造,并經過熱時效和粗加工后振動時效處理,來降低和均化各工件殘余應力,使工件內部各方面作用力基本趨與平衡,從而防止工件變形、提高工件的疲勞極限;有足夠的靜態、動態、熱態剛度,良好的耐磨性、熱穩定性、抗振性,保證系統具有良好的動態品質,為機床性能的穩定提供了保障,確保機床*使用精度的穩定性,使機床*穩定地連續高速加工。

龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件數控銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等,機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成多種工序的五面加工。

 

技術參數

單位

XK(H)2308

XK(H)2308A

XK(H)2310

XK(H)2310B

工作臺尺寸(寬×長)

mm

800×1600

800×1600

1000×1800

1000×1800

工作臺承重

kg

3000

3000

3500

2000

龍門寬度

mm

1200

1200

1200

1200

工作臺T型槽(數目-尺寸×間距)

mm

5-22×140

5-22×140

7-22×140

7-22×140

工作臺移動方向行程

mm

1700

1700

1900

1900

主軸滑座移動方向行程

mm

1200

1200

1200

1200

主軸上下移動方向行程

mm

500

650

760

760

主軸端面至工作臺面距離

mm

110-610

110-610

110-870

80-840

主軸規格(型號/安裝直徑)

mm

BT50-Φ155

BT50-Φ155

BT50-Φ155(Φ190)

BT50-Φ155(Φ190)

主軸轉速

r/min

6000

6000

6000

6000

X/Y軸快速移動

mm/min

10000

10000

10000

10000

Z軸快速移動

mm/min

5000

5000

5000

5000

X.Y.Z軸進給速度

mm/min

5-5000

5-5000

5-5000

5-5000

主軸電機功率

kw

15/18.5

15/18.5

15/18.5

15/18.5

X/Y軸導軌

 

滑動導軌

滑動導軌

滑動導軌

55規格滾柱導軌

Z軸導軌

 

滑動導軌

滑動導軌

滑動導軌

滑動導軌

機床重量(約)

T

12

12.5

14.5

15

 

龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列機床主要結構
      機床主軸采用高精度主軸組件,皮帶式主軸,主軸為伺服電機驅動;工作臺前后移動(X向)、橫梁滑座移動方向(Y向)、主軸上下方向(Z向)導軌均為矩形滑動導軌;三軸由系統控制伺服電機驅動滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
     1  主運動通過同步帶與主軸相聯,主軸轉速40—6000r/min,主傳動系統有主軸定向功能。主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強;*安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀,氣動卸刀裝置為打刀缸,實現機床的快速裝卸*,壓縮空氣建議使用5—6kgf/cm²的壓力;刀柄型號MSA403 BT50,拉釘型號MSA403 BT50-45°。
     2  工作臺導軌副(X軸)由伺服電機控制,通過聯軸器與滾珠絲杠進行直聯,帶動絲杠旋轉,實現工作臺沿X向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠,絲杠安裝進行雙向預拉伸,減少絲杠變形量;床身導軌進行中頻淬火處理,與其相配和的工作臺導軌采用貼塑形式,降低了運動摩擦系數,同時增加了導軌吸振能力,保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統,工作穩定可靠。
     3  橫梁滑座導軌副(Y軸)由伺服電機控制,通過聯軸器與滾珠絲杠進行直聯,帶動絲杠旋轉,實現主軸沿Y向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠,絲杠安裝進行雙向預拉伸,減少絲杠變形量;橫梁導軌進行中頻淬火處理,與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式,降低了運動摩擦系數,同時增加了導軌吸振能力,保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統,工作穩定可靠。
     4  滑枕導軌副(Z軸)由伺服電機控制,通過聯軸器與滾珠絲杠進行直聯,帶動絲杠旋轉,實現主軸沿Z向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠,絲杠安裝進行雙向預拉伸,減少絲杠變形量;滑枕導軌進行中頻淬火處理,與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式,降低了運動摩擦系數,同時增加了導軌吸振能力,保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統,工作穩定可靠。Z軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統,保證了上下運動平穩,提高了機床的剛性和壽命。
     5  排屑系統  機床選用國產兩螺旋和一鏈式排屑機構進行組合,方便機床在使用過程中鐵屑的排出,本排屑系統不適合長切屑的排出。
     6  機床安裝環形外防護,外形美觀,上下工件方便。
     7  機床*冷卻系統分為冷卻液冷卻、壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱,便于冷卻液的收集和更換,冷卻泵流量40L/min,冷卻液箱容量約300L。氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。
     8  機床電氣系統布線整齊,結構合理,電箱密封良好,保證了良好的使用環境。
     9  本機床操作方便,靈活快捷。
     10 本機床數控系統為三菱M70A。用戶可根據需求選配西門子、發那科、廣數、凱恩帝等品牌數控系統。
     11 本機床預留刀庫安裝位置,方便用戶選配安裝刀庫。
     機床工作環境
     1電源:三相交流  380V±10%   50Hz±1Hz
     2環境溫度:0℃~40℃
     3相對濕度:≤90%

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