產(chǎn)品介紹：

　　珍珠巖保溫板設(shè)備是我公司自主研制的一種新型液壓機(jī)設(shè)備，該設(shè)備以憎水膨脹珍珠巖散料為骨料，加入一定的防水劑和粘結(jié)劑進(jìn)行合理配比后壓制成型的設(shè)備，最后再進(jìn)行烘干工藝即可制成隔熱防水保溫板。該設(shè)備為四柱液壓機(jī)設(shè)備，采用*的液壓傳動技術(shù)，自動化程度高，產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定可靠，是現(xiàn)代保溫板產(chǎn)品的主要生產(chǎn)設(shè)備。

　　該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品具有容量輕、保溫性能好、憎水率高(憎水率可達(dá)98%以上)、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、建筑、冶金等行業(yè)，對保溫、保冷、隔熱有顯著效果。

　　全自動珍珠巖保溫板設(shè)備的主要性能特點(diǎn)：

　　1、該設(shè)備采用四柱導(dǎo)向構(gòu)造，定位精準(zhǔn)，成型壓力大，不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，雙面加壓確保了成形產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、采用*的PLC液壓控制系統(tǒng)，技術(shù)含量高，大大增強(qiáng)了設(shè)備的自動化程度，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性正常生產(chǎn)，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

　　3、可有效實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的強(qiáng)大功能，只要更換模具就可生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，有效確保了用戶的生產(chǎn)需求，滿足了市場的多樣化需求。

　　4、設(shè)備在高頻工作的情況下，穩(wěn)定性強(qiáng)，故障率極低，且配置的冷卻系統(tǒng)不會因?yàn)橛蜏剡^熱而影響設(shè)備工作。

　　珍珠巖保溫板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：

　　每個(gè)產(chǎn)品都有自己的生產(chǎn)過程，那么這種珍珠巖保溫板是怎么制作出來的呢?下面是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的具體制作流程：

　　1、膠體材料配置：將配備好的防水劑和粘結(jié)劑等加入液漿攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使這些添加劑配料均勻，確保生產(chǎn)處高質(zhì)產(chǎn)品。

　　2、原料混合攪拌：將膨脹珍珠巖送至珍珠巖攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，膠體材料自動噴漿至珍珠巖攪拌機(jī)內(nèi)，使其與珍珠巖均勻配料，自動式噴漿效率高，不會使膠體原料沾到攪拌機(jī)內(nèi)壁上。

　　3、壓制成型階段：將合理均勻配置好的原料通過主機(jī)設(shè)備進(jìn)行高壓壓制成型，即可生產(chǎn)處珍珠巖保溫板產(chǎn)品。

　　4、烘干階段：為了確保產(chǎn)品的合格質(zhì)量，成型產(chǎn)品必須經(jīng)過烘干之后才能使用，烘干使其原料充分反應(yīng)，提高抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

　　5、成品：通過以上階段的生產(chǎn)過程，就是成品的堆放和出廠了。

　　珍珠巖保溫板設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

　　珍珠保溫板樣品：