淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼*CBN刀片-高精度高耐磨性 

 淬火鋼一般硬度在HRC50-65范圍內，由于表面熱處理后獲得很高的硬度，給機加工帶來了難題。加工淬火鋼常用硬質合金刀片，陶瓷*，立方氮化硼*這三種*材料。

 這三種*常出現問題及優勢

     1  ，硬質合金刀頭    主要體現在磨損量，頻繁跟換刀片導致加工效率低下。

           大的問題：加工精度形位公差難于保證

     2，陶瓷*   陶瓷*加工HRC50以上，*線速度提不高，刀尖磨損很快容易燒刀。由于陶瓷*脆性大還容易崩刃。

     3  立方氮化硼* 硬度HRC97.5  氮化硼*紅硬性好，耐高溫性，耐磨性，抗斷裂性能，良好的化學穩定性。這些特性可以實現高速切削，加工效率高。

 常見的鋼種9SiCr 、T8、T10、H13 、20CrMnTi（滲碳淬火鋼）、20Cr、40Cr 、42CrMo、cr12、cr12mov模具鋼、Gcr15軸承鋼，45鋼 等表面淬火后需要硬車削 。 典型零部件包括齒輪，風電軸承，回轉支承，液壓活塞桿，導輥，軋輥，同步器齒套，齒輪軸，軸承，滾絲輪，滾珠絲杠等

加工淬火后鋼件可根據工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續切削亦或是斷續切削或余量大小確定三種*方案如下：

      精車（連續切削）淬火后鋼件用BN-H10牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內即可。  

      成熟切削參考參數：線速度 120-180m/min 進給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據機床剛性及加工工藝調整切削參數。

      加工（中等斷續切削）淬火后鋼件用BN-H20牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內

      線速度 進給量 相對下浮即可  線速度 110-150m/min  進給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變

     加工（高強度斷續切削）淬硬鋼用BN-H21牌號刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。

     BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優勢：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經濟性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個刃口耐用時間三個小時左右。刀片形狀： 菱形（四個刃）、三角形（六個刃）桃形刀片（六個刃）。 

   一些典型零部件加工案例如下：

  *  質量有保證，全程技術跟蹤服務。

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