是數控車床送料機的一種，廣義的解釋是指采用油液浸浴物料的方式來工作的所有送料機器，主要用于各種可連續循環加工物料的設備實現自動送料，從而提高設備的加工效率和自動化程度。目前采用這種機器最多的是數控車床，可加工各類棒料(包括各類圓棒料,六角料,空心料等)。
數控車床一般配套的送料機有油浴送料機、儲料式送料機、重錘式送料機等。儲料式送料機儲備料量大，能實現不停機連續送料，但送料直徑范圍小且價格較高；重錘式送料機結構簡單、價格便宜，但只能用于精度要求不高的零部件加工，而且噪音和振動都比較大。
由液壓站、料管、推料桿、支架、控制電路等五部分組成，原理是油泵以恒定的壓力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推動活塞桿（推料桿）將棒料推入主軸，所以也稱作油壓送料機。工作時棒料處于料管的液壓油內，當棒料旋轉時，在油液的阻尼反作應力下，棒料就會從料管內浮起，當轉數快時棒料就會自動懸浮在料管中央的轉動。大大的減少少棒料與送料管壁的碰撞與磨擦。工作時振動與噪音非常小，特別適用高轉速，長棒料，精密工件加工。
油浴式送料機操作細節如下：
設備檢查與準備：
開機前，應仔細檢查機床各部位是否完整、正常，包括安全防護裝置是否牢靠。確保所有電氣連接穩固，沒有松動或腐蝕，特別是插頭和插座的連接要安全可靠。
檢查液壓站的油位是否正常，油質是否清潔無雜質。若有必要可接將油倒油槽，達到要求。同時，檢查油泵的工作狀態，確保其能夠以恒定的壓力（0.1～0.2Mpa）向料管供油。
棒料安裝與調整：
將需要加工的棒料正確裝入送料架的儲料裝置中，對于長棒料或重量較大的棒料，可能需要使用輔助工具或設備進行搬運和安裝。確保棒料的規格和材質符合加工要求。
調整送料管里棒料的位置，使其處于合適的高度，避免過高或過低影響送料效果。同時，要調整送料架上的導向輪和夾緊裝置，使棒料能夠順暢地進入車床。
參數設置與程序輸入：
根據加工要求，在控制系統中設置好每次的進給長度、切削速度等參數。如果是數控車床自動送料機，需要預先在控制系統中輸入或調用相應的加工程序，包括切削、鉆孔、螺紋加工等操作的參數設置。
送料過程監控：
在送料過程中，操作人員要密切觀察設備的運行情況，包括棒料的輸送是否順暢、加工過程中是否有異常聲音或振動等。對于油浴送料機，要留意棒料在料管中的懸浮和轉動狀態，確保其穩定。
如果發現加工效果不理想，如尺寸不準確、表面粗糙度不符合要求等，可以根據實際情況適當調整進給速度、切削參數等。
停機與清理：
加工完成后，先停止車床的運行，然后再停止送料機。對于油浴送料機，要關閉液壓站，停止油泵的工作。
及時清理送料機和車床上的切屑、油污等雜物，保持設備的清潔。對送料管、料斗等部件進行檢查和維護，確保下次使用的正常運行。
定期保養：
定期對送料架的各個部件進行保養，包括軸承的潤滑、皮帶的張緊度調整、傳感器的工作狀態檢查等。軸承是自動棒材送料機的重要部件，需要定期潤滑以減少摩擦和磨損，使用合適的潤滑油或潤滑脂。
檢查傳動分配軸的蝸輪嚙合間隙，盡量小以避免分配軸竄動而影響凸輪進給的均勻性。當蝸輪磨損后，可用偏心螺釘使蝸輪的兩半片錯開，以消除嚙合間隙。
主軸彈簧夾頭及中心架合金夾頭應經常拆出清洗，送料管里應適當地加一些潤滑油，以減少棒料的磨損。天平刀架擺動面應注意清潔，如發現有切屑進入應及時清除。
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