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現場法蘭修復在化工、煉油等行業，大型壓力容器是反應器的設備。它的法蘭接口是壓力容器所必需的，是連接其它設備的接口。對于每一個壓力容器來說，對接口密封的嚴密性是每一個壓力容器必須長期保證的，法蘭面密封的精度和材料質量對密封的影響最直接，如果法蘭端面密封槽在保證其密封精度和材料性能的前提下，還要求密封槽內的密封條也要有足夠的擠壓壓力，以達到密封的效果。當法蘭孔徑大、容器內介質為高溫、高壓、強腐蝕時，容器法蘭端面密封槽極容易產生裂紋。為了控制裂紋的發展，定期進行壓力容器的保養和維修，清除法蘭端面已產生裂紋的金屬層，并進行修補，可有效防止泄漏、爆炸等事故的發生。

在壓力容器法蘭端面出現裂紋后，按裂縫大小分為僅有表面有裂紋，對過渡層影響較小；修理過程為：鏟除具有裂紋的表面層→耐腐蝕的表面金屬再堆焊-焊耐蝕性表面層→探傷→機械加工密封面；一個是裂紋已生長至過渡層金屬，即使到達金屬基層，修復工藝為：鏟除所有有裂紋的金屬層→堆焊過渡層金屬→熱處理(消除焊接應力)→探測→堆焊耐腐蝕的表面金屬→探傷→機械加工密封面。這兩種修復工藝中，除了機械加工密封面不采取有效的現場處理方法外，其它各個工藝過程都可以現場處理壓力容器法蘭端面密封槽。

壓力容器法蘭端面密封槽，由于受機械加工手段的限制，現場維修和處理十分困難。當前，當密封面為小面積局部堆焊時，可采用研磨環進行人工磨削修復，其缺點是精密度不高；當堆焊面積大、金屬去除量多時，需要將壓力容器送到機械廠的大型鏜床上加工修復。

脫機修復時，所需的人力、物力、費用高、工期長、停產時間長，對工業生產有很大影響，這就使煉化生產廠在法蘭未發生泄漏時，都不主動打開對接法蘭進行裂紋處理，而不是主動打開接法蘭。為解決現場維修中的瓶頸問題，我們采用一種直接安裝在法蘭盤上的機械加工裝置，使其主運動直接由液壓馬達帶動，送料動作采用數控數控兩坐標數控聯動方式，可快速完成封口表面加工，幫助您提高產量，維護效率；減少維護時間，控制維護費用，幫助您限度地利用設備的正常運行。

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