廣東泵廠商 真空泵維修

真空泵常見故障的原因：
1、排氣口冒煙，一定是排氣過濾器堵塞。真空泵排氣過濾器是用來分離氣體和油的，我們稱為油霧。正常情況下，油霧經排氣過濾器后，氣體排出，油被過濾下來重新使用。如果排氣過濾器堵塞，氣體排不出，就會將密封處頂開，油不經排氣過濾器過濾，直接排出到大氣。
造成這方面的原因主要有三點，一個是*沒更換排氣過濾器，沒更換真空泵油，也就是說保養不及時。
第二點是使用劣質排氣過濾器，這會很容易造成排氣過濾器堵塞。
第三點是，使用劣質真空泵油，我們建議，真空泵必須使用進口原裝油，如果是替代品也要是進口經過檢驗認證的。替代真空泵油會不耐高溫，泵油發生碳化，碳顆粒直接堵塞真空泵排氣過濾器，直接損害真空泵的壽命。普諾克真空科技請廣大使用單位一定要注意。 
2、真空泵噴油，漏油。同上面說的原理一樣，可能是使用不合格的真空泵油堵排氣過濾器造成的。當泵內壓力大了，就能產生漏油。 
3、真空泵噪音大，當泵內油路被堵塞，泵內缺油，就會產生噪音和高溫。這時就要進行大修了。
4、真空度下降：真空系統或進氣管路堵塞或泄露，真空泵油被污染或變質，排氣過濾器堵塞，進氣過濾器或進氣濾網堵塞。
5、真空泵出現高溫現象也有幾個原因，環境溫度過高，進氣溫度過高，排氣過濾器部分堵塞，空氣不流通，潤滑油不足，潤滑油變質。加強冷卻和通風，冷卻器。
解決方法是：更換排氣過濾器加強冷卻，通風，冷卻器，加真空泵油，清洗真空泵，更換真空泵，更換排氣過濾器和潤滑油。

廣東泵廠商 真空泵維修案例：
設備故障原因：
1、前級泵因真空泵油乳化，使用時間太長未保養，導致真空度不夠。  
2、真空泵油乳化，潤滑不良，軸承磨損，引起端蓋磨損，負載過大。  
3、排氣過濾器長時間沒有更換保養，內壓過大。  
4、油路不順暢，進油量太少，潤滑不良，電機負載過大，容易燒毀電機。
維修解決方案：
把真空泵清洗干凈， 更換維修包配件維修做保養，測試24小時，查看真空度是否穩定。

真空泵維修保養技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養技巧：采用高分子復合材料修復法，具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設備部件使用壽命，為企業節省大量停機時間，創造巨大的經濟價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在真空泵全部表面，后者只是發生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
維修保養技巧：采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，具有非常良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復效果好的特點。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等多種原因經常導致部件出現裂紋或斷裂的現象。
維修保養技巧：常規修復方法是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。普諾克采用一種“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產，安全、方便、可靠。