四川省內(nèi)江慶隆機床有限公司
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一、壓力機的安裝、試車和調(diào)整
1、 壓力機的安裝
（1）、按地基圖澆灌好地基（留出地腳螺栓孔），待其*干固后再進行安裝。
（2）、將壓力機平穩(wěn)的吊到地基上，用水平儀校正工作臺（要求1000mm長度允差0.2mm），然后放置地腳螺栓并進行二次澆灌，待水泥干固后，均勻地拎緊地腳螺栓的螺母，同時再次校正壓力機工作臺的水平。
（3）、安裝完畢后，用煤油仔細清洗加工面的防銹油并用棉紗擦拭干，然后涂上一層薄薄的潤滑油；檢查各潤滑孔是否通暢。在清洗過程中不得使用砂紙及金屬物擦拭加工面，并防止煤油灑落在機床油漆表面以免破壞油漆光澤。
（4）、壓力機的四周應留有一定的空間位置，以便于操作及拆卸，機身左面不得少于1.5m，右面不得少于2m。
2、 壓力機的試車
（1）、試車前有關人員必須詳細閱讀《使用說明書》。熟悉壓力機的結構及性能。
（2）、按照《使用說明書》潤滑部分的相關要求，對壓力機的各潤滑點進行充分的潤滑。
（3）、檢查電氣系統(tǒng)是否受潮、絕緣是否可靠、各電氣元件是否處于正常位置，待確認無誤后，接上電源檢查電路是否正確，電動機的旋向是否正確。
（4）、檢查所有緊固部分的螺栓、螺釘、螺母是否擰緊，然后安裝好三角皮帶并用手扳動飛輪檢查壓力機各部分機構運轉(zhuǎn)是否正常，特別是離合器和操縱部分的運動情況。
（5）、開動并立即停止電動機，利用飛輪的慣性帶動滑塊上下運行一次。待確認各部分運行正確后方可開動電動機試車。
3、 壓力機的調(diào)整
（1）、滑塊與導軌間隙的調(diào)整
若滑塊與導軌間隙不良出現(xiàn)精度超差或發(fā)熱、卡死等現(xiàn)象時，必須對該間隙進行調(diào)整；首先松開導軌正面的壓緊螺栓，再適當拎緊或松開側面的支承螺栓；為了保證模具壽命和壓力機的工作精度，滑塊與導軌的間隙應盡可能小，但必須保證壓力機連續(xù)空轉(zhuǎn)2小時后，導軌表面溫度不應超過50ºc、溫升不應超過15ºc更不能有卡死或冒煙等現(xiàn)象。
（2）、制動器的調(diào)整
若離合器脫開后，出現(xiàn)曲軸不能停止在上始點±5º的位置，或離合器內(nèi)有轉(zhuǎn)鍵連續(xù)撞擊聲、以及離合器接合時聲響沉悶等現(xiàn)象時，應對制動器調(diào)節(jié)彈簧進行適當調(diào)節(jié)。但應以壓力機連續(xù)空轉(zhuǎn)2小時后，制動帶溫度不超過100ºc，溫升不超過70ºc為宜。
二、壓力機的每日保養(yǎng)及維護
1、 工作開始前
（1）、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓、并持有操作證才準上崗，操作者必須嚴格遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
（2）、穿戴好工作服，檢查機床工作場所及工作臺上是否有與工作無關的物品；除操作者、機修工及模具師外，其他人不得擅自進入工作區(qū)域內(nèi)。
（3）、檢查各部位潤滑情況，并使各潤滑點得到充分潤滑。
（4）、檢查模具安裝是否正確可靠，刃口上有無裂紋及缺口等損壞情況。
（5）、確認飛輪與離合器脫開后，方能開動電動機，并注意旋向是否與齒輪護罩上箭頭所指方向一致。
（6）、試作幾次空運轉(zhuǎn)，分別檢查制動器、安全裝置、操縱機構、離合器以及各電氣部分動作是否靈活、協(xié)調(diào)、準確、可靠。
2、 工作中
（1）、應定時、定點進行潤滑。
（2）、禁止同時沖裁兩塊坯料。
（3）、不得隨意調(diào)整壓力機。
（4）、在沖模上不準放置重疊的坯料
（5）、壓力機工作時，嚴禁將手伸到?jīng)_模上面。
（6）、沖壓小件時，應使用安全工具，以免傷手。
3、 工作完畢后
（1）、脫開離合器，停止電動機，關閉總電源。
（2）、將工作臺上及其他部位的工件和雜物清除干凈。
（3）、清掃工作場所。
三、壓力機的技術保安
壓力機操作及有關人員除應嚴格遵守上述“日常保養(yǎng)”外，為確保壓力機工作的安全、可靠。還必須遵守以下規(guī)定：
（1）、嚴禁超載使用壓力機。
（2）、嚴禁超出壓力機工藝范圍進行作業(yè)。
（3）、嚴禁在保險塊已損壞的情況下加墊進行工作。
（4）、嚴禁任意拆卸防護罩及其他防護裝置。
（5）、嚴禁在接通電源開關的情況下，安裝或調(diào)整模具。
（6）、嚴禁在工作過程中，清理、擦拭壓力機以及潤滑機床。
（7）、嚴禁在壓力機工作時，將手或身體的任何部位伸入沖模之間。
（8）、嚴禁在按下操作開關或踏下腳踏開關后，校正沖模中坯料的位置。
（9）、嚴禁在壓力機操縱機構異常或壓力機發(fā)出不正常聲音的情況下繼續(xù)使用。
