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調整刀座改變刀具角度 提升刀具性能
閱讀：1223 發布時間：2013-12-23
機械工業是國民經濟發展的基礎性產業，國民經濟中各行業的發展，都有賴于機械工業為其提供裝備。到2020年機械工業的發展目標是：我國機械工業步入世界強國之列，在競爭中處于優勢地位。主要標志為：主要產品的*處于世界前三位；基本掌握了主導產品的核心技術，擁有一批具有自主知識產權的關鍵產品和；重點行業的*企業進入世界前三強之列。要實現這樣的宏偉目標，必須優化調整產品結構，大力推進裝備自主化，突破關鍵*部件瓶頸，抑制產能盲目擴張勢頭。
這中間，如何提高和突破*部件的工藝水平和科技含量，直接影響到行業發展目標的實現，已經成為機械行業加快發展不可回避的迫切問題，
以孔加工為例，內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品中的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來，對于配合孔則需要在鉆孔的基礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步加工。
孔加工過程主要有以下幾方面的特點：刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度；由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能提出了很高的要求；刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差，在加工時，由于軸向力的影響容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比（孔深度與直徑之比）越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大；孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難，冷卻液難以進入加工區域，散熱條件不好，影響刀具的耐用度和鉆削加工質量。
近年來可轉位孔加工刀具從加工的度方面初顯優勢。可轉位刀具鉆頭是一種作為切削刃的刀片可更換的工具，與普通鉆頭相比，其直徑較大，但目前已開發出直徑10毫米的小型可轉位鉆頭。
機械行業“十二五”發展規劃鼓舞人心：數控機床將成為今后的發展重點，未來5年我國將扎實向機床強國邁進，產業結構明顯改善提高，國產機床80%的品種將滿足國內工程項目需要，數控機床的*要達70%以上。隨著高速銑削的出現，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工，零件的快捷生產是制造業賴以生存的重要條件，因而孔加工技術不能成為機械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進，盡快步入高速高精度化的加工行列。
這中間，如何提高和突破*部件的工藝水平和科技含量，直接影響到行業發展目標的實現，已經成為機械行業加快發展不可回避的迫切問題，
以孔加工為例，內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品中的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來，對于配合孔則需要在鉆孔的基礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步加工。
孔加工過程主要有以下幾方面的特點：刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度；由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能提出了很高的要求；刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差，在加工時，由于軸向力的影響容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比（孔深度與直徑之比）越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大；孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難，冷卻液難以進入加工區域，散熱條件不好，影響刀具的耐用度和鉆削加工質量。
近年來可轉位孔加工刀具從加工的度方面初顯優勢。可轉位刀具鉆頭是一種作為切削刃的刀片可更換的工具，與普通鉆頭相比，其直徑較大，但目前已開發出直徑10毫米的小型可轉位鉆頭。
機械行業“十二五”發展規劃鼓舞人心：數控機床將成為今后的發展重點，未來5年我國將扎實向機床強國邁進，產業結構明顯改善提高，國產機床80%的品種將滿足國內工程項目需要，數控機床的*要達70%以上。隨著高速銑削的出現，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工，零件的快捷生產是制造業賴以生存的重要條件，因而孔加工技術不能成為機械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進，盡快步入高速高精度化的加工行列。