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鋁型材擠壓機的操作標準知識解答：
1.鋁型材擠壓機工作時間長時會在模具端面，機筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑，可以在其上面涂上一點脫模油脂，但應避免油脂進入機筒模具腔內，污染型材。
2.模具卸下后，經檢查應記錄下其型號，序號，使用情況及缺陷位置等。
3.根據擠壓機對象的合金雜志設置不同的擠壓速度，較高的雜志可以設置較快的擠壓速度，相反的材質度不是很高的時候就設置適當的擠壓速度即可。
通過降低擠壓速度來調節較高的鋁棒溫度，反正亦然。
4.出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學性能。
5.鋁型材擠壓機工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠其加熱溫度并記錄，掌握鑄錠加熱溫度的變化。
6.擠壓機擠壓過程中，檢測人員要隨時監督其壓力變化，氣壓壓力應低于210kg/cm2隨后擠壓力變小，若并非這種情況，應停止擠壓，避免設備損壞。
7.沒有經過加熱到規定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了防止塞模具，個鑄錠的溫度要盡量高到規定的上限值。
8.投料生產前，應讓鋁型材擠壓機空載下運行一次，檢查其電氣及機械方面工作是否正常。
9.通過燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，確保鑄錠達到規定工藝要求。
為了防止擠壓時的跑料，保證擠壓質量，機筒與模具斷面要保持平衡干凈，不允許有鋁屑等雜志。
10.機筒不清潔干凈而進行擠壓會夾渣或產生氣泡，所以擠壓完成20-50支錠料后應對缸內部進行清潔，保持干凈。
11.機筒內部溫度應嚴格保持在380-430度,選擇什么規格及含量的鋁合金材料應根據作業單要求而定，根據生產任務確定數量。
12.模具上機要快速迅捷，以防止冷卻達不到溫度，上機后也利用手提測溫儀測試其溫度是否合適。
13.每次擠壓操作必須檢查墊片是否完好，不要因為墊片問題造成設備故障，影響生產效率。
14.機筒溫度應保持在工藝要求范圍內，保持穩定避免急冷急熱，工作期間，保持電壓穩定，避免斷電。
15.工作人員需對較長型材輔助拉直，避免出現彎曲。
16.模擠壓出來的支型材應切下500mm作為修模依據，其次支和第二支各切下500mm送給檢驗人員，確認大小尺寸規格是否與設計相符。