數控等離子切割機相貫線切割鋼結構

相貫線切割機為實現鋼管與鋼管的理想相貫，且在相貫處預留出滿足焊接工藝要求的焊接坡口，需要首先用相應相貫線編程系統解析出含壁厚和坡口要求在內的4維數據，再用多軸相貫線數控切割機，在相應多軸聯動控制軟件的控制下來完成鋼管相貫斷面的切割。

相貫線切割機五個數控軸的作用分別是

1）卡盤旋轉軸：（采用3000W的日本松下伺服電機來帶動卡盤360°旋轉，卡盤是手動夾緊，卡盤的規格有60-630、60-800兩種）。

2）小車移動軸：（采用750W的日本松下伺服電機，可以沿著管材的長度來回移動，提高管材的利用率和切割效率）。

3）割炬上升下降軸：（采用750W的日本松下伺服電機，可以根據管材的直徑來快速的調節割炬與管材的距離）。

4）割炬左右擺動軸：（采用400W的日本松下伺服電機，可以實現管材的主體坡口和管材的端部坡口）。

5）割炬前后擺動軸：（它的作用是和割炬左右擺動軸來配合，從而實現管材的坡口）

數控等離子切割機相貫線切割鋼結構

數控相貫線切割機注意事項

設備采購回來安裝就位后，首先由技術人員將隨設備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進行生產前將相關數據輸人系統事先安裝好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式_選擇支管連接類型_選擇支管端頭切割方位_輸出數據_查看三維效果圖一填寫相關數據。切割數據編制完成后，進行數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關切割作業。

數控相貫線切割機常用來切割異型的工件，在切割的過程中，不可避免的涉及到拐角、圓弧、半弧等較為復雜的切割，這一點對于數控切割機而言也是比較重要的，這一性能的保證往往也決定了工件的一個質量。

套料軟件*強大，可在辦公室套料，也可在機器上套料。

辦公室套料是設定好母材長度，將同種直徑壁厚的工件套在母材上，遵循長度優化原則，自動計算*的套料方式，可以扭轉口型套料是材料利用率達到最高，相比于傳統套料節省材料2%左右。同時減少管件拆分的工件產生，減少后期接管焊接的次數。

現場機器套料是根據現場實際采購的鋼管的長度進行桿件的套料，輸入實際管子長度，自動計算尋找合適的工件套在母材上，使材料利用率達到最高，減少管件分拆的工件數量。

鍋爐、換熱器、壓力容器，罐體需要切割圓孔及三通孔，使用鋼管相貫線切割機可以根據工藝要求切割出不同角度坡口，便于焊接焊縫的高質量要求。