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當前位置:山東凱斯銳智能裝備有限公司>>數(shù)控平面鉆>>龍門式數(shù)控平面鉆>> KR-PMZ2016數(shù)控平面鉆龍門式鉆床地腳板連接板
產(chǎn)品型號KR-PMZ2016
品 牌 凱斯銳/KASRY
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地德州市
聯(lián)系方式:王經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時間:2021-11-25 15:38:51瀏覽次數(shù):1064次
聯(lián)系我時,請告知來自 機床商務網(wǎng)產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 動力類型 | 機械 |
---|---|---|---|
工位 | 單工位 | 工作臺面尺寸 | 2000*1600mm |
機床自重 | 6000kg | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
加工用途 | 鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 | 結構形式 | 其他 |
控制形式 | 數(shù)控 | 類型 | 方柱,圓柱,排式,轉塔,坐標,滑座,其他 |
售后保修期 | 12個月 | 數(shù)控系統(tǒng) | 三菱/MITSUBISHI |
外形尺寸(長×寬×高) | 3500*2650*2870mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
軸數(shù) | 3 | 主電機功率 | 5.5kw |
主軸端至底座工作臺面距離 | 10mm | 主軸中心至主柱母線距離 | 10mm |
主軸錐度 | 2.5 | 主軸最大行程 | 240mm |
自動化程度 | 全自動 | 最大鉆孔直徑 | 50mm |
數(shù)控平面鉆龍門式鉆床地腳板連接板
目前企業(yè)對于制冷設備中板件、管板件孔加工和封頭孔加工的方式仍然比較單一。主要還是采用傳統(tǒng)的孔加工方法,先是劃線定位,然后用搖臂鉆床打孔,對于大孔徑的甚至還要擴孔。有的企業(yè)采用一些加工設備,但是加工效率仍不是比較理想。而且工業(yè)制冷機容量大,蒸發(fā)溫度廣,對于一些大工件用傳統(tǒng)的孔加工方式加工,加的費時費力,效率堪憂。在追求質量與效益的道路上,迫使一些企業(yè)尋求新的孔加工方式。與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較,龍門式數(shù)控鉆床減少了加工工序,反而增加了其加工效率和質量。
型號 | 單位 | PMZ2016型 | |
工件尺寸 | 長度×寬度 | mm | 2000×1600 一件 |
1000×1600 二件 | |||
1000×800 四件 | |||
疊加加工厚度 | mm | 5mm-100mm | |
鉆削主軸 | 主軸數(shù)量 | 個 | 1 個BT40 |
主軸型號 | 轉莫氏4#,3#的錐孔套頭 | ||
主軸轉速 | r/min | 120-560mm變頻器無級變速 | |
進給方式 | 液壓自控行程鉆削動力頭 | ||
進給行程 | mm | 180 | |
鉆孔直徑 | mm | Φ10-50(選配Φ12-Φ63) | |
主電機功率 | KW | 5.5KW(選配7.5) | |
工件液壓夾緊 | 夾緊缸數(shù)量 | 支 | 12把夾鉗 |
夾緊力/支 | KN | 7.5KN | |
夾緊方式 | 腳踏開關控制 | ||
液壓泵壓力 | MPa | 6 | |
液壓油箱容量 | L | 100 |
數(shù)控平面鉆龍門式鉆床地腳板連接板
數(shù)控平面鉆床如果按照正確的方法使用可以有效延伸使用壽命,我公司平面鉆用戶一直一直以來都是按照說明使用。減少數(shù)控平面鉆床的故障率。
1.所能加工的尺寸加工尺寸一定要根據(jù)工件的實際尺寸進行加工,當然,大多數(shù)數(shù)控鉆床都能滿足工件的加工需求,除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。
2.系統(tǒng)操作與控制
目前很多鉆床的操作系統(tǒng)界面很友好,有一些鉆床還使用中文的操作程序,在操作和上手上都很方便,但缺點在于計算機病毒容易影響生產(chǎn),管理、維護較困難,而采用其他非常見系統(tǒng)。
3.管理鉆床刀具的系統(tǒng)
原來有較少刀具的鉆床一般有8個刀具系統(tǒng),現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控鉆床有100多個鉆頭,有的還能根據(jù)加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個數(shù)。
4.保護生產(chǎn)的系統(tǒng)
生產(chǎn)保護系統(tǒng)是指當龍門鉆床發(fā)生故障時,能夠啟動自動保護,既能減小設備的損耗,又能減少生產(chǎn)工件的原料,例如光柵保護紅外線系統(tǒng)、空氣自動彈起保護系統(tǒng)等等,在實際工作中,還要考慮保護系統(tǒng)的適用性,根據(jù)加工工件的不同進行調整。
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