蘇州直銷H型鋼切割機(jī)設(shè)備 三維切割鉆孔

蘇州直銷H型鋼切割機(jī)設(shè)備 三維切割鉆孔，我公司是工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)軟件程序開發(fā)、智能工廠管理系統(tǒng)研發(fā)與銷售：機(jī)器人、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、噴涂設(shè)備、拋丸設(shè)備、彎曲設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、打標(biāo)設(shè)備、管道加工設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、垃圾處理設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備、智能工業(yè)設(shè)備、能源新產(chǎn)品設(shè)備、物流倉儲(chǔ)設(shè)備、工程機(jī)械設(shè)備、運(yùn)動(dòng)健身器材、機(jī)電設(shè)備及配件、五金配件生產(chǎn)銷售： 計(jì)量衡器具銷售及相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

H型鋼切割機(jī)加工流程：首先將準(zhǔn)備需要切割的型材擺放到儲(chǔ)料區(qū)，然后通過遠(yuǎn)程站控制液壓系統(tǒng)，操作橫移料架把型材頂升并送料到切割輥道上，型材輸入端配置3組液壓側(cè)推裝置，把型材推到定位輪，通過系統(tǒng)控制軟件調(diào)入程序，夾鉗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成高度定位、前進(jìn)探測(cè)型材，并且液壓夾緊型材，把型材送到切割站，通過切割站進(jìn)料區(qū)激光檢測(cè)判斷切割起點(diǎn)位置，同時(shí)型材側(cè)壓和下壓裝置啟動(dòng)。主控制分為機(jī)器人系統(tǒng)控制和型材自動(dòng)上下料采用人機(jī)界面觸摸屏完成各部分的操作，通過三維圖形預(yù)覽觀察切割文件的軌跡和長(zhǎng)度，程序啟動(dòng)執(zhí)行切割代碼，自動(dòng)完成型材激光掃描及形位偏差數(shù)據(jù)處理，然后開始自動(dòng)完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動(dòng)送料到右端切割點(diǎn)（實(shí)現(xiàn)尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點(diǎn)開始激光掃描檢測(cè)，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動(dòng)輸出，通過遠(yuǎn)程站控制橫移機(jī)把型材送到出料儲(chǔ)放區(qū)。

H型鋼切割機(jī)設(shè)備功能與作用

IPC系統(tǒng)根據(jù)切割的型鋼類型和尺寸大小自動(dòng)生成數(shù)控程序,在切割過程中,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火,自動(dòng)送/斷燃燒氣和高壓氧,保證了系統(tǒng)的高度自動(dòng)化。

切割完成后,切割廢料由廢料輸出區(qū)直接輸送出去，,成品件由輥道傳動(dòng)裝置運(yùn)輸?shù)较铝蠀^(qū),完成整個(gè)切割過程。整個(gè)過程在工控機(jī)的統(tǒng)一調(diào)配下,不同的工作分別由運(yùn)動(dòng)控制卡、PLC和圖像采集卡完成。

切割工作主要分為3個(gè)工作區(qū),上料區(qū)、切割區(qū)和下料區(qū),通過PLC控制實(shí)現(xiàn)型鋼的自動(dòng)上料、切割區(qū)定位、成品下料工作。

型鋼到達(dá)切割區(qū)切割位置后,由舉升和夾緊氣缸實(shí)現(xiàn)型鋼的精確定位。為切割保證準(zhǔn)確的位置精度,氣動(dòng)裝置由PLC實(shí)現(xiàn)控制。

結(jié)構(gòu)光檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)型鋼的誤差檢測(cè),以補(bǔ)償機(jī)器人在切割時(shí)的位置誤差,保證型鋼切割機(jī)的準(zhǔn)確性。