今日一臺五軸的相貫線切割機發往重慶了，感謝客戶朋友的支持，還有沒有想要購買的朋友們呢？

相貫線切割機為實現鋼管與鋼管的理想相貫，且在相貫處預留出滿足焊接工藝要求的焊接坡口，需要首先用相應相貫線編程系統解析出含壁厚和坡口要求在內的4維數據，再用多軸相貫線數控切割機，在相應多軸聯動控制軟件的控制下來完成鋼管相貫斷面的切割。

我公司所開發的管材立體切割軟件軟件，所具有的三維節點展開功能便實現了這一設想。通過這種技術便可實現桁架結構中兩管、三管直至多管相貫、多模式相貫、各種任意形式相貫的支管端頭相貫線截面以及主管開孔形狀的自動生成，依據計算機自動生成的形狀以及其他一些參數值便可對桿件進行自動切割加工，這將使生產效率、制作精度得到大幅度的提高。

相貫線切割機未出現之前有些鋼結構廠家都是采用參數化編程系統，即需要工程技術人員首先對工程圖紙進行消化，人工拆圖、手工計算出各桿件相貫線形狀的各個參數，例如：各桿件管心間中心距，距母線偏轉角，相貫斜角角度，桿件坡口角度值，兩桿件偏心交貫時的相貫偏心距離，桿件開槽的槽口大小、位置等參數，然后將這些參數值輸入計算機中，由計算機生成機床可識別的加工代碼后進行機械切割。這種方法雖然實現了自動化切割，精度也比較高。但是在人工拆圖、手工計算參數這一工作過程中工作量非常巨大，遇到桿件節點數量眾多，并且各參數均不相同的情況下數百、數千根桿件的參數計算將是異常龐大的工作量。而凱斯銳相貫線等八軸等離子鋼管切割機軟件，采用計算機進行空間管桁架的三維建模，再以的相貫線斷面形狀自動生成的輔助軟件，可有效地解決這一問題。

相貫線切割機在現在經常用到的有火焰相貫切割機，但是它的切割范圍有所局限性。于是隨著發展，出現了等離子相貫切割機，因為它的切割范圍更加的廣闊，不僅如此它的切割速度也是不容置疑的。在實際中它的切割效果也得到了很多用戶的認可。主要是因為它的切割精度比較高。