鷹潭景德鎮模具零件加工、汽車模具配件、萍鄉模具零配件加工----您好，我是東莞金盤模具公司的鞏，公司在東莞長安上沙，我公司提供模具配件加工，機械非標零件加工,車床非標零件加工,精密非標零件加工，生產頂針，司筒，模具標準件，非標件加工，價格合理，質量保證，交期準時，歡迎詢價，:,：-，：,期待與您的合作。可以先保存，以便不時之需，可發圖紙與您報價！-，：http:// 

在信息社會和經濟化不斷發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營化方向發展。

一、未來10年八個發展目標

    以2005年全國模具產值600億元為基礎，按“十一五”期間年均增速12%～15%及2010～2020年期間年均增速10%左右測算，總量目標為：按年均增速12% 推算，2010年約1000億元，2020年約2600億元。按年均增速15% 推算，2010年約1200億元，2020年約3100億元。
      經過“十一五”努力，使我國模具水平到2010年時進入亞洲*水平的行列，再經過10年的努力，2020年時基本達到水平，使我國不但成為模具生產大國，而且進入世界模具生產制造強國之列。2020年時的8項具體目標：
   1.模具精度達到±0.001mm；模具生產周期比現在縮短30%左右。

   2.機床數控化率和CAD/CAM技術應用率比現在提高1倍。

   3.骨干企業基本實現信息化管理，通過ISO9000等質量管理體系認證.

   4.高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復雜等技術含量高的中高檔模
     具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。

   5.國產模具國內*從目前不足80%，2010年要達到85%以上，2020年
      要達到90%以上。

   6.模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25～30億美元為目標.

   7.要擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現大規模生產。
      模具標準件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%， 2020年的70%
      以上。

   8.模具商品化程度從目前的45%左右達到2010年的55%和2020年的65%左右。

二、未來10年五大熱門發展產品

    1.汽車覆蓋件模具

    沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定技術基礎，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，每年花費幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產周期長已成了汽車發展的瓶頸，*地影響了車型開發。今后,中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭取到2010 年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以*自配，2020年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應基本立足國內配套。

    2.IT產業模具

    多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求和壽命要求*，主要為IT電子信息產業、半導體精密組件、端子連接器、上網本、手機外殼等配套。IT模具在國內已有相當基礎，并已引進了*設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對于為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應重點發展。

    3.大型及精密塑料模具

    塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，“十一五”期間應重點發展.

    4.精密模具標準件

    目前國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，但質量較差，品種規模較少。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。氮氣缸和熱流道元件國內至今無正規的專業廠生產，主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標準，并組織規模化生產。

    5.其他高技術含量的模具

    占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發展方向，其中活絡模技術難度zui大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發展前景。這些高技術含量的模具在“十一五”期間也應重點發展.

    三、未來10年六大技術成發展重點

    *蓬勃發展的今天，為保證屬*產業的模具工業快速發展，模具行業中許多共性技術也必須更上一層樓，應不斷開發和推廣應用并積極應用*。主要措施如下：

   1.開發擁有自主知識產權。適合于我國國情，具有較高水平的模具設計、加工及模具企業管理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應用。

   2.推廣應用高速、高精加工技術并研制相應設備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復合加工等。在未來15年左右的時間里，我國機床行業應向模具行業逐步提供適合于模具高速高精加工的相應設備，如有可能，建議開發擁有自主知識產權、精度能達到0．0001mm的高精度模具制造設備。

   3.快速原型和快速經濟模具制造新技術的進一步開發、提高和應用。

   4.大力發展和推廣信息化、數字化技術。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術的研發及推廣應用；包括大型級進模及高精密和高復雜性的高技術含量的*模具三維設計和制造技術的研發；包括沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統、成形分析系統、模具結構設計系統、模具CAM系統和沖壓專家咨詢系統的車身模具數字化設計制造系統的研發；模具的集成、柔性及自動加工技術和網絡虛擬技術等。

   5.模具制造新工藝、新技術。模具制造的節能、節材技術，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術等。

   6.高性能模具材料的研制、系列化及其正確選用。