450千瓦康明斯燃氣發電機組正規安裝流程

柴油發電機組從柴油發電機組廠家生產、調試合格后運至用戶手中，在使用柴油發電機組之前必須有一個安裝的過程，機組安裝是否科學，是否規范都將直接影響到柴油發電機組的使用壽命與故障率的高低。今天，柴油發電機組廠家就發電機安裝為例與大家分享一下安裝的流程有哪些？
 
一、發電機安裝施工準備
 1． 材料、設備
 1) 發電機規格、型號應符合設計要求。
 2)各種規格的型鋼應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕；并有材質證明。
 3)除上柴發電機穩裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。
 4) 絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、潤滑脂等均應有產品合格證。
 2． 機具設備
 1) 手動工具：電工工具、臺虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板。
 2) 電動工具：電焊機、卷揚機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘。
 3) 測量器具：水平尺、轉速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆、電子點溫計、核相儀。
 4) 其他工具：聯軸節頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。
 3. 作業條件
 1)機房土建施工完畢，結構、預埋件及焊接強度符合設計要求。
 2) 發電機安裝場地應清理干凈、道路暢通，門窗及玻璃安裝完畢。
 3) 發電機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求。
 4. 技術準備
 1)發電機施工圖紙和技術資料齊全。
 2) 施工方案編制完畢并經審批。
 3) 施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行安全技術交底。
 二、操作工藝
 1．工藝流程
        基礎制作－開箱檢查－主機安裝－排氣、燃油、冷卻系統安裝－電氣設備安裝－地線安裝－機組接線－機組調試－試運行驗收
 2．操作方法
 1） 基礎制作：根據設計要求和產品技術文件的要求確定上柴發電機在混凝土基礎的標高、幾何尺寸，在基礎上預留機組地腳螺栓孔，上柴發電機進場后，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓。基礎的混凝土強度等級必須符合設計要求。
 2） 開箱檢查
 a.設備開箱檢查由建設單位、監理工程師、施工單位和設備生產廠家共同進行，并做好檢查記錄。
 b.按照設備裝箱單，施工圖紙及設備技術文件核對上柴發電機及附件、備件。
 3)上柴發電機及其輔助設備的銘牌齊全，外觀檢查無損傷及變形。
 4) 上柴發電機的容量、規格、型號必須符合設計要求，并具有出廠合格證和出廠技術文件。
 3．主機安裝
 1) 在機組安裝前必須對現場進行詳細的考察，并根據現場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。
 2)對基礎的施工質量和防振措施進行檢查，保證滿足設計要求。
 3) 根據機組安裝位置、機組重量選用適當的起重設備和索具，將設備吊裝就位，機組運輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進行。
 4) 使用墊鐵等固定鐵件實施穩機找平作業，預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業。采用楔鐵找平時，應將一對楔鐵用點焊連接。
 4. 排氣、燃油、冷卻系統安裝
 1) 排氣系統的安裝：上柴發電機組的排氣系統由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應加石棉墊圈，排氣管管出口應經過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側宜包一層保溫材料。
 2)燃油、冷卻系統的安裝：主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。
 5. 電氣設備的安裝
 1) 發電機控制箱（屏）是上柴發電機的配套設備，主要是控制上柴發電機送電及調壓。根據現場實際情況，小容量上柴發電機的控制箱直接安裝在機組上，大容量上柴發電機的控制屏則固定在機房的地面基礎上，或安裝在與機組隔離的控制室內，具體安裝方法應符合成套配電控制柜（屏、臺）安裝工藝標準。
 2) 對于500KW 以下的上柴發電機組，隨機組配有配套的控制箱（屏）和勵磁箱，對于500KW 以上的機組，機組生產商一般提出控制屏。
 3) 根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應符合電纜橋架安裝工藝標準。
 6. 地線安裝
 1) 將發電機的中性線（工作零線）與接地母線用地線及螺母連接，螺栓防松裝置齊全，并設置標識。

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 2) 將發電機本體和機械部分的可接近導體均應與保護接地（PE）或接地線（PEN）進行可靠連接。
 7. 機組接線
 1) 敷設電源回路、控制回路的電纜，并與設備進行連接，應符合電纜敷設工藝標準。
 2) 發電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統的相序*。
 3)發電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤，所有緊固件應牢固，無遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規格必須符合設計要求。
 8. 機組調試
 1) 將所有的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測試上柴發電機至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻，其絕緣電阻值必須大于1(*0.5)MΩ。對1KV 及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)KV，時間15min，泄漏電流穩定，無擊穿現象。
 2) 用機組的啟動裝置手動啟動上柴發電機無負荷試車2(*1)h，檢查機組的轉向和機械轉動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求；如發現問題，及時解決。
 3） 發電機無負荷試車合格后，再進行4(*2) h 空載試驗，檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。
 4 ）檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統，接通電源，如水溫低于15℃，加熱器應自動啟動加熱，當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求*。
 5） 檢測機組的保護性能：采用儀器分別發出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號，機組應立即啟動保護功能，并進行報警。
 6） 檢測機組補給裝置：將裝置的手/自動開關切換到自動位置，人為放水/油至低液位，系統自動補給；當液面上升至高液位時，補給應自動停止。
 7） 采用相序表對市電與上柴發電機電源進行核相，相序應*。
 8） 與系統的聯動調試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動并向負載供電。恢復市電，備用機組自動停機。
 9） 試運行驗收：對受電側的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗，試驗合格后，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續運行24h *。方可交接驗收。