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一體化污水處理設備0.5m³/h工藝處理
閱讀：312 發布時間：2020-10-5一體化污水處理設備0.5m³/h工藝處理
基本特點和工作原理
1 循環式活性污泥法的基本特點
循環式活性污泥法的工藝實際上是對污染物進行降解處理的一種方法，即經歷了好氧、缺氧到厭氧的交替變化，現將其主要特點進行總結如下：
，工藝流程簡單，便于操作。在應用運行中所需處理的構筑物并不多。第二，優勢明顯，荷載力強。該處理方法應用中，曝氣池具有*混合式和推流式兩大明顯優勢，且盛水量巨大，當所需處理的水質出現較大波動時，其抗沖擊負載能力強。第三，脫氮除磷效果快，抑制不利菌生長效果好。利用調節曝氣和間歇時間的方法，為污水在反應池內的反映創造條件，加速好氧和厭氧的交替反應，使脫氮除磷效果提高，從而有效抑制不利菌群的生長。第四，設備耗損嚴重，成本支出大。在循環式活性污泥處理法應用中，設備的應用并不能保證隨時運行，其閑置率非常高，應用中出現耗損也很大，因而需要經常性的進行修理養護，而這部分維修成本是非常高的，在一定程度上削減了企業的經濟效益。
2 循環式活性污泥法的工作原理
循環式活性污泥法（CAST）是在傳統的 SBR 工藝基礎上優化改良而來的一種新型工藝，與傳統的 SBR 工藝不同的是，它新增了生物選擇區和污泥回流兩道工序，進而使循環式活性污泥法在具體應用中產生了厭氧區、兼氧區和好氧區，并經過與傳統的A2/O 工藝和SBR 工藝等各種優勢的結合，是循環式活性污泥法在具體應用中的生物脫氧除磷效果更加突出。該工藝在工作中通過不同微生物在所負荷環境不同的狀況下，根據其增殖速度的不同和廢水生物脫氮出磷機理，該處理方法的耐沖擊負荷能力和脫氮除磷成效都相對提高。循環式活性污泥法的應用中，各廠應結合自身的基本情況和使用需求來自行設定運行周期，通常情況下 4h ；進水—曝氣階段 2h ；完成生物降解過程；經過1h 沉淀待待處理物處于靜止狀態后，再將泥水做分離處理，潷水時間為1h。需要注意的是，為了實現污水處理工作的循環連貫生產，通常設置四個池連續工作。
處理裝置
曝氣裝置
分流式的曝氣裝置在池的一側，填料裝在另一側，依靠泵或空氣的提升作用，使水流在填料層內循環，給填料上的生物膜供氧。此法的優點是廢水在隔間充氧，氧的供應充分，對生物膜生長有利。缺點是氧的利用率較低，動力消耗較大；因為水力沖刷作用較小，老化的生物膜不易脫落，新陳代謝周期較長，生物膜活性較小；同時還會因生物膜不易脫落而引起填料堵塞。
直接式是在氧化池填料底部直接鼓風曝氣。生物膜直接受到上升氣流的強烈擾動，更新較快，保持較高的活性；同時在進水負荷穩定的情況下，生物膜能維持一定的厚度，不易發生堵塞現象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右為宜。
填料
選用適當的填料以增加生物膜與廢水的接觸表面積是提高生物膜凈化廢水能力的重要措施。一般采用蜂窩狀填料。蜂窩狀填料孔徑須根據廢水水質（BOD5即五日生化需氧量、懸浮物等的濃度）、BOD負荷、充氧條件等因素進行選擇。在一般情況下，BOD5濃度為100～300毫克/升，孔徑可選用32毫米；BOD5為50～100毫克/升,可選用15～20毫米；如在50毫克/升以下，可選用10～15毫米孔徑的填料。
填料要質量輕，強度好，抗氧化腐蝕性強，不帶來新的毒害。采用較多的有玻璃布、塑料等蜂窩狀填料，此外，也可采用繩索、合成纖維、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窩狀、網狀、斜波紋板等。
生物接觸氧化法的 BOD負荷與廢水的基質濃度有關，對低BOD濃度（50～300毫克/升）廢水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD5)，廢水停留時間為0.5～1.5小時，氧化池內耗氧量約1～3毫克/升。由于氧化池內生物量較大，處理負荷高，可控制溶解氧量較高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧為2～3毫克/升。
污水處理方法包括以下步驟：
A、首先將廢水送入前端處理池中進靜置30min，經過前端處理池處理后的廢水經過單向滲透膜進入厭氧池;
B、厭氧池中的厭氧菌與曝氣矩陣將污水經過厭氧菌的生物處理;
C、經過厭氧池處理后進再次水處理后的污水用吸泵抽進MBR膜反應池中，MBR膜反應池中的溫控加熱模塊進行預熱，將溫度控制在28℃-35℃，經過MBR膜反應組件反應30min-35min，將廢水中的有機物去除;
D、經過除去有機物的廢水送入化學清洗池，經過化學清洗池將廢水中殘留的部分重金屬進行分解，后將分解的重金屬雜質與水進行分離，將污泥雜質通過管道排出。
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