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線軌機床的7個特點，你知道多少
線軌機床都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，線軌機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
線軌機床通常指滾動導軌，常稱這類元件為“直線導軌”。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。線軌機床是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標準化系列化的單獨的產品，可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。線軌是滾動摩擦，速度快，阻力小，潤滑也方便。
1.高精度電主軸
線軌機床的軸承采用前后配對高速軸承，具有高轉速、高剛性、低噪音、持久精度。
2.床身結構
線軌機床采用高剛性鑄鐵，床腳和床身整體結構具有排屑流暢，結構緊湊，造型美觀等特點。平置床身，無爬行。
3.排刀式刀架
新穎的排刀式刀架換刀高速準確，能夠大幅度節省加工時間。
4.高精度進給
進給各軸全伺服驅動，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度≤0.002mm。
5.率加工
線軌機床Z軸快速移動可達18米/分鐘，X軸快速移動可達18米/分鐘。高精度液壓回轉缸，精密彈性夾頭。高剛性主軸可裝分度卡盤整體床身讓三通閥門一次成型，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
6.強力冷卻
大功率強力冷卻泵，極大的改善了零件切削，根據客戶要求可適當增加冷卻管，冷卻性能好。
7.適用航空、航天、汽摩配、漁具、閥門及短軸類產品零件的加工。