機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
機床總體布局采用工件床身與拖板床身分離的結(jié)構(gòu)，磨削精度不受工件重量和運動的影響。機床操作位置位于拖板床身上，數(shù)控操縱臺位于拖板床身砂輪架側(cè)面，操縱位置大且操縱臺可回轉(zhuǎn)，便于操作工對刀及觀察磨削情況。
機床電箱、液壓油箱、冷卻油箱、液壓油箱控制裝置等位于機床后側(cè)，通過拖拖鏈裝置與機床上功能部件相連，前后床身采用高強度、低應(yīng)力優(yōu)勢鑄鐵鑄造，前后床身間為機床磨削液回水槽。
工件床身上布置頭架、尾架、托架、軟著陸裝置等功能部件，拖板床身上布置砂輪架、墊板、拖板驅(qū)動幾首、中高繼后、操作臺、電氣及液壓器件、冷卻噴嘴等。
機床頭架位于工件機床左側(cè)，尾架位于右側(cè)且可根據(jù)工件的長度進行移動。尾架可通過電機進行工件方向的移動，尾架*套筒采用電動方式伸縮，以便于工件的吊裝及定位。
砂輪布置于砂輪架左側(cè)（頭架側(cè)），位于砂輪架上方，操縱臺位于砂輪架左側(cè)，砂輪電機及液壓站位于砂輪架的右側(cè)。
拖板床身拖板采用V-平靜壓貼導(dǎo)軌，砂輪架導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌具有很高的耐磨性，響應(yīng)性及精度保持性。
機床采用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)及PLC系統(tǒng)作為機床的控制平臺，控制機床的各伺服電機的驅(qū)動以及機床個電液動作的程序控制及連鎖。
本機床采用“SGS磨削之星”數(shù)控軋輥磨床軟件，與SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)控制軋輥各種輥面的磨削循環(huán)，以及數(shù)據(jù)處理等。
進行托持磨削，也可根據(jù)需要進行無托架、*支承磨削。
機床規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)
| zui大磨削直徑： | 2500mm |
| zui小磨削直徑： | 500mm |
| 尖頂距：（*間有效磨削工件長度） | 15000mm |
| zui大工件重量： | 200噸 |
| *磨削： | 250噸 |
| 托架磨削： | 250噸 |
| 磨削輥面倒角范圍 | 0-45度 |
| 可磨軸頸zui大錐角 | 0-6度 |
| 自動測量儀測量范圍 | 500-2500mm |
| 托架支承直徑范圍（根據(jù)用戶工件要求定） | 500-1500mm |
| 軟著陸裝置托持范圍 | 800-2500mm |
| Z軸-拖板縱向移動速度 | 1-6000mm/min |
| X軸-砂輪架橫向進給速度 | 1-1000mm/min |
| X1軸-測量儀移動速度 | 1-1500mm/min |
| 尾架*套筒行程 | 300mm |
| 數(shù)控zui小分辨率 | 0.0001mm |
| 工件轉(zhuǎn)速：（無級） | 3-40r/min |
| 砂輪規(guī)格： | Φ1250X150XΦ508Xmm |
| 砂輪線速度：（恒線速） | 45m/sec |
| 冷卻箱流量： | 600/min |
| 頭架交流主軸電機額定功率： | 160kw |
| 砂輪主軸交流主軸電機額定功率： | 160kw |
| 軟著陸裝置支承zui大工件重量: | 250噸 |
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