機床總體概述

V8高速立式加工中心，是三坐標聯動的、具有*性價比的數控加工機床，主要配置FANUC(發那科)公司和KND（凱恩蒂）公司等各型數控系統?？蓪崿F鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產率要求較高的零件加工，*可以省去某些專用夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、軍事、儀器、儀表、電子、模具等行業、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實現程序化，縮短了生產周期。

V8機床配置全防護,有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；選配數控轉臺可形成四軸坐標聯動加工；配中國臺灣專業公司生產成套主軸，具有良好的性能、強勁的拉刀力及使用壽命；選配自動排屑裝置，配合床身結構保證內部整潔;選配主軸油冷等。

V8執行JB/T 8801-1998中的相關規定，嚴格按照ISO9001:2000《質量管理體系》標準規定進行質量控制。

機床設計主要技術特點

1、床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要零件均采用高抗震性能優質灰口鑄鐵，由通過ISO9000質量體系認證的專業企業生產,鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學性能。鑄件經過兩次時效處理以消除材料內部殘余應力。因此機床用于重型或間歇切削時，具有的剛性和優異的減震性；同時具有良好的熱穩定性和持久的精度穩定性。機床設計采用X/Y/Z軸線軌的結構，三向線軌均采用重預壓,使機床既兼顧了高速，高精的特點，也具有重切削的特性，具有的剛性和生產效率。

2、光機所有關鍵部件結構全采用*的三維CAD軟件進行設計，并采用*的計算機有限元分析確定部件結構，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸設計，導軌采用大跨距設計，從而使機床具有的強度，剛性和熱穩定性。

3、光機裝配主要結合面均經過人工精細鏟刮，確保結合面的有效接觸面積。

4、主軸采用專業廠商生產的精密主軸單元，主軸軸承均采用世界的高精密角接觸推力球軸承，確保主軸具有*的精度和剛性。主軸經過動平衡測試，保證主軸精度及壽命。主軸前端蓋采用氣幕保護功能，防止空氣塵埃，切屑液的侵入。且主軸帶有吹氣功能，每次換刀前，壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內錐孔和刀柄部分進行清洗，去除主軸內錐孔和刀柄上的殘留物，從而提高主軸與刀具的結合，進一步確保主軸與刀具結合的高剛性。

5、機床進給組件采用進口的高精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承均采用進口FAG絲杠專用軸承，并對滾珠絲杠進行了預拉伸；絲杠—電機連接采用無間隙彈性聯軸器，傳動無間隙，轉動慣量小，傳動剛度高。機床導軌副采用日本THK線性導軌。絲杠，導軌并配有集中自動潤滑裝置，定時定量為絲杠，導軌處自動供油，使機床在運動過程中潤滑充分，從而保證機床具有的快速響應特性和低速進給性能，使用壽命更長，精度保持性更好。

6、機床I/O部分采用印刷電路板與CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，使布線整齊，結構合理。電柜具散熱裝置。