機(jī)床功能概述

（一）、機(jī)床總體概述

VMC850L立式加工中心，是三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的、具有*性?xún)r(jià)比的數(shù)控加工機(jī)床，主要配置FANUC(發(fā)那科)公司和KND（凱恩帝）公司以及GSK（廣數(shù)）公司各型數(shù)控系統(tǒng)?？蓪?shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產(chǎn)率要求較高的零件加工，*可以省去某些專(zhuān)用夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該機(jī)床適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、航天航空、軍事、儀器、儀表、電子、模具等行業(yè)、孔距精度高的中、小型盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期。

VMC850L機(jī)床配置全防護(hù),有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可形成四軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；配中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)公司生產(chǎn)成套主軸，具有良好的性能、強(qiáng)勁的拉刀力及使用壽命；選配自動(dòng)排屑裝置，配合床身結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部整潔;選配主軸油冷等。

VMC850L執(zhí)行JB/T 8801-1998中的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制。

（二）、機(jī)床設(shè)計(jì)主要技術(shù)特點(diǎn)

1、床身、立柱、床鞍、工作臺(tái)和主軸箱等機(jī)床主要零件均采用高抗震性能優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，由通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的專(zhuān)業(yè)企業(yè)生產(chǎn),鑄造過(guò)程采取特殊工藝處理提高材料的力學(xué)性能。鑄件經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理以消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力。因此機(jī)床用于重型或間歇切削時(shí)，具有的剛性和優(yōu)異的減震性；同時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定性和持久的精度穩(wěn)定性。機(jī)床設(shè)計(jì)采用X/Y/Z軸線軌的結(jié)構(gòu)，三向線軌均采用重預(yù)壓,使機(jī)床既兼顧了高速，高精的特點(diǎn)，也具有重切削的特性，具有的剛性和生產(chǎn)效率。

2、光機(jī)所有關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)全采用*的三維CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并采用*的計(jì)算機(jī)有限元分析確定部件結(jié)構(gòu)，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌采用大跨距設(shè)計(jì)，從而使機(jī)床具有的強(qiáng)度，剛性和熱穩(wěn)定性。

3、光機(jī)裝配主要結(jié)合面均經(jīng)過(guò)人工精細(xì)鏟刮，確保結(jié)合面的有效接觸面積。

4、主軸采用專(zhuān)業(yè)廠商生產(chǎn)的精密主軸單元，主軸軸承均采用世界的高精密角接觸推力球軸承，確保主軸具有*的精度和剛性。主軸及電機(jī)帶輪均經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試，保證主軸精度及壽命。主軸前端蓋采用氣幕保護(hù)功能，防止空氣塵埃，切屑液的侵入。且主軸帶有吹氣功能，每次換刀前，壓縮空氣從主軸中間吹過(guò)，對(duì)主軸內(nèi)錐孔和刀柄部分進(jìn)行清洗，去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上的殘留物，從而提高主軸與刀具的結(jié)合，進(jìn)一步確保主軸與刀具結(jié)合的高剛性。

5、機(jī)床進(jìn)給組件采用進(jìn)口的高精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承均采用進(jìn)口絲杠專(zhuān)用軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行了預(yù)拉伸；絲杠—電機(jī)連接采用無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器，傳動(dòng)無(wú)間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，傳動(dòng)剛度高。機(jī)床導(dǎo)軌副采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌。絲杠，導(dǎo)軌并配有集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)定量為絲杠，導(dǎo)軌處自動(dòng)供油，使機(jī)床在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中潤(rùn)滑充分，從而保證機(jī)床具有的快速響應(yīng)特性和低速進(jìn)給性能，使用壽命更長(zhǎng)，精度保持性更好。

6、機(jī)床I/O部分采用印刷電路板與CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，使布線整齊，結(jié)構(gòu)合理。電柜具散熱裝置。