機床功能概述

（一）、機床總體概述

VMC850P立式加工中心機，是三坐標聯(lián)動、具有*性價比的數(shù)控加工機床，主要配置FANUC(發(fā)那科)公司各型數(shù)控系統(tǒng)。可實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合精度和生產(chǎn)率要求較高零件加工，省去專用夾具及劃線等工序，大大減輕工人勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、軍事、儀器、儀表、電子、模具等行業(yè)、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期。

VMC850P機床配置全防護外罩,有效防止切削液和切屑四處飛濺；選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)四軸坐標聯(lián)動加工；配中國臺灣品牌成套主軸，具有性能良好、強勁拉刀力及使用壽命長等*優(yōu)勢。

 VMC850P執(zhí)行JB/T 8801-1998規(guī)定，嚴格按照ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》標準進行質(zhì)量控制。

（二）、機床設計主要技術特點

1、床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要件均采用高抗震性能優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，鑄造采取特殊工藝處理提高材料力學性能。鑄件經(jīng)過兩次時效處理以消除材料內(nèi)部殘余應力，機床用于重型或間歇切削時，具有剛性和優(yōu)異減震性；同時具有良好熱穩(wěn)定性和持久精度穩(wěn)定性。機床設計，X/Y/Z軸采用線性導軌結(jié)構，三向線軌均采用重預壓工藝，使機床既兼顧高速、高精特點，又具有重切、剛性和生產(chǎn)效率等特性。

2、機臺所有關鍵部件結(jié)構均采用*三維CAD軟件設計，并采用*計算機有限元分析確定部件結(jié)構，床身、立柱、床鞍等零件采用大截面尺寸設計，導軌采用大跨距設計，保證機床具有的強度、剛性和熱穩(wěn)定性。

3、光機裝配主要結(jié)合面均經(jīng)過人工精細刮研，確保結(jié)合面有效接觸。

4、主軸組采用中國臺灣品牌公司生產(chǎn)的精密主軸單元，主軸軸承均采用世界高精密角接觸推力球軸承，確保主軸精度和剛性。主軸及電機帶輪均經(jīng)過動平衡儀測試，保證主軸精度及壽命。主軸前端蓋采用氣幕保護裝置，防止空氣塵埃及切屑液侵入。主軸自帶吹氣功能，每次換刀前，壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內(nèi)錐孔和刀柄部分進行清洗，去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上殘留物，保證主軸與刀柄有效結(jié)合。

5、機床進給組件采用進口精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承均采用進口絲杠專用軸承，并對滾珠絲杠進行預拉伸；絲杠與電機連接采用無間隙剛性聯(lián)軸器，傳動無間隙，轉(zhuǎn)動慣量小，傳動剛度高。機床導軌副采用進口線性導軌。絲杠、導軌配有集中自動潤滑裝置，定時定量為絲杠、導軌、軸承提供自動供油，使機床在運動過程中潤滑充分，保證機床快速響應特性和低速進給性能。

 6、機床I/O部分采用印刷電路板與CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，布線整齊，結(jié)構合理。電柜安裝有散熱裝置。