機床功能概述

1、機床總體概述

本機型采用的是立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。三軸均采用超寬矩形導軌，其接觸面積大，結合面都經專業人員手工鏟刮，的特點是具有優良的剛性,吸振性(抑制刀具切削時產生的振動)和阻尼性(防止導軌系統啟動或停止時的振動),適宜切削負載大的機床使用，此種導軌采用楔形鑲條結構，精度可修復性好，在長期使用后機床精度下降時，在現場就可以及時方便的修復。

床身、工作臺、床鞍、立柱、主軸箱等主要零件均采用高強度孕育鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用三維設計軟件SolidWorks優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

關鍵的外購件采用進口品牌，使整機具有高的可靠性和高的耐用度。可實現銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等工序，主要用于、礦山、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業，可用于加工各種精度高、工序多、形狀復雜的零件。適用于中小批量、多品種的生產，也可進入自動線流水線式生產。

2、三軸傳動系統

X、Y、Z三軸采用超寬導軌、大跨距設計，承載能力強，導軌面都經過中頻淬火處理，與之配合的移動面均采用進口專用耐磨材料，經過手工精密刮研，接觸性好、精度保持持久。

X、Y、Z軸伺服電機經無間隙彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，每軸均采用進口精密角接觸絲桿專用軸承配對安裝，并對滾珠絲杠進行了精密預拉伸，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3、主軸單元

主軸組采用中國臺灣專業廠家生產，確保主軸高精度和高剛性。主軸軸承采用世界的高精度主軸軸承，整套主軸在恒溫無塵條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

配置低壓空氣循環保護系統，在主軸內部吹入低壓空氣，使主軸兩端蓋處形成壓縮空氣簾保護層，防止空氣塵埃、切屑液的侵入。使主軸軸承在無污染的環境下工作，有效地保護了主軸組件，延長了主軸壽命。

主軸在其轉速范圍內可實現無級變速，采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

4、換刀系統（床身銑無此部分）

本機標配24把圓盤式機械庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由電機帶動滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速運轉，使換刀過程快速準確。

5、切削冷卻系統

配備大流量直立浸入式冷卻泵及大容量水箱，冷卻泵流量40 L/min，充分保證循環冷卻。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，對刀具、工件既可以水冷也可以風冷，可以適應不同材料加工需求，并可任意切換。配置可用來清潔機床及被加工件。

6、氣動系統

氣動聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件的損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

主軸每次換刀前，清潔的壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內錐孔和刀具柄部進行清洗，去除主軸內錐孔和刀柄上可能的殘留物，從而提高了主軸與刀具的結合，進一步確保主軸與刀具結合的高剛性，延長了主軸壽命。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的全防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部，減少導軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長機床使用壽命。

8、潤滑系統

導軌和滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑系統，各個節點配有容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、排屑系統

標準配置手工排屑裝置，方便實用。也可根據需要選擇配置鏈板式排屑器。