功能及特點介紹

1）機床采用整機的設計理念，綜合考慮機床的各個環(huán)節(jié)，給不同的客戶預留整機接口，采用采用成熟穩(wěn)定的十字滑鞍結構，加寬底座、加寬下滑鞍提高剛性、快速移動穩(wěn)定性好。

2）機床標配容積式潤滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統(tǒng)加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實現(xiàn)了各進給軸的精確潤滑。

3）機床各進給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤滑，實現(xiàn)了機床免維護、潤滑效果好等優(yōu)點，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。

4）機床三軸進給系統(tǒng)的安裝支撐部件（電機座及軸承座）*靠機加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質量，精度保持性大幅提高。

5）標準環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入。

6）本機內(nèi)裝有兩個螺旋排屑器，并配置鏈板式排屑機，將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響。

7）根據(jù)汽車制造行業(yè)的要求，機床工作臺的形式由T型槽改為螺紋孔，這樣對工裝夾具方面提供了方便；沒型槽二次加工精度難以保證的情況，而且工作臺的剛性，穩(wěn)定性大大提高。

8）機床工作臺臺面標配中心套，安裝簡單，調(diào)整方便，真正意義上解決了機床回轉中心與工裝夾具回轉中心*重合的難點，為最終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。

9）機床垂向下鎧甲防護簾與Z向導軌護罩的對應接口處做到了嚴絲合縫，無鐵屑殘留。

10）機床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進行了優(yōu)化設計，分別放在主軸的左，右兩側，解決了原有機床殘留切削液在換刀時污染刀具刀柄的問題。

11）B軸標配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺，定位精度高、精度保持周期長?？蛇x配多種形式的工作臺（分度單臺、分度交換臺、數(shù)控單臺、數(shù)控交換臺），蝸輪蝸桿系統(tǒng)由油脂潤滑升級為稀油潤滑，使用工況大幅好轉、延長了其使用壽命、提高了傳動效率、并降低了運動時產(chǎn)生的溫升對機床的不良影響。

12）各軸導軌均采用進口重載滾柱直線導軌,預加載荷為V3級，承載高，精度穩(wěn)定。

13）本機配24把圓盤式機械庫，安裝在底座上，換刀時刀盤由電機帶動滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機構，經(jīng)過預壓后能夠高速運轉，使換刀過程快速準確

14）機床采用符合安全標準的全防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，減少導軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長機床使用壽命。

機床關鍵配套件清單