4G時代，宏基站主要分三個部分天線、射頻單元RRU和部署在機房內的基帶處理單元BBU三個板塊。5G網絡傾向于采用AAU+CU+DU 的全新無線接入網構架，結構方面天線和射頻單元RRU 將合二為一，成為全新的單元AAU（Active Antenna Unit，有源天線單元）。

隨著5G基站建設密集鋪開，從泛射頻、光模塊、天線、鐵塔、PCB、小基站領域都將迎來重大的發展機遇。另外，5G對于小基站需求相對于4G將有明顯提升，5G小基站規模預計會比4G多3-4倍，市場規模超過百億。5G 建設期間，對PCB背板、AUU、屏蔽蓋、散熱器等金屬構件的需求較大。給數控加工中心企業帶來了廣闊的市場前景。

全新的天線結構將帶來制造工藝的變革，也給金屬構件的加工提出了新的要求。

加工要求

● 尺寸：1200mm

● 材料：壓鑄鋁

● 工藝：平面、腔、槽、孔、螺紋孔

●銑削占比在70%，無重切削，尺寸加工公差基本都是+-0.05控制

濾波器是基站射頻核心器件，主要目的是為了解決不同頻段、不同形式的無線通訊系統之間的干擾問題。

長遠來看，現階段金屬濾波器仍是主流，未來小型化金屬腔體濾波器與介質濾波器將成主流。

小型金屬濾波器加工要求

● 尺寸：2.270mm*46mm

● 材料：壓鑄鋁

● 工藝：平面、腔、槽、孔、螺紋孔

● M1.6(最小)4個，M2大概10個，M2.5大概8個

●尺寸加工公差基本都是+-0.02，  光潔度0.8

●產品加工面多，對于加工效果要求高；

●產品表面的平面度、光潔度要求高；

●壓鑄件強度大、孔小，孔內容易有切屑物，砂眼及雜質易斷鉆頭和絲攻；

●壁薄，裝夾不方便，需設計合適夾具固定產品

目前，行業廣泛使用的方案是立加搭配臥加至少三臺設備組成一條生產線，通過多次裝夾完成工件加工，這個加工方案容易排屑不良且效率低下，復雜的散熱器殼體加工時間行業平均在100分鐘以上，機加廠家盈利困難。

加工5G通信散熱器殼體、天線殼體、濾波器腔體，我們有以下優勢：

? 采用臥式的加工方案，排屑效果好

采用臥式加工，配置高壓沖水或中心出水，在加工過程中將廢屑排出，解決牙孔不良問題，加工效果。

?配置高轉速電主軸，切削效率比傳統立加高80%

配置20000rpm以上的高轉速主軸，在加工有大量牙孔的5G通信產品時優勢巨大，切削效率大幅度提升，極大縮短加工時間。

? 兩次裝夾加工多面，一臺設備就是一條生產線，無需停機換料

雙工位的設計讓我們的設備可實現在一臺設備上通過兩次裝夾，完成5G通信產品六面全工序加工。循環程序連續加工，無需停機換料，減少機床在實際生產中的效率損失，實際產出遠高于立加和龍門。

? 實際加工應用案例豐富，方案高效成熟

經歷一年時間的推廣和客戶應用，雙工位臥式四軸五軸加工中心已在中興、華為、三星等多個型號的散熱器、濾波器上實現生產驗證，效率均提高一倍以上，可實現連續穩定生產！隨設備贈送產品評估方案、刀具夾具設計等全套交鑰匙工程。