瑞士縱切車床加工時有四步驟別忘！
瑞士縱切車床的循環過程通常是用主軸夾住棒材進行各種切割工作，然后將其切斷。切斷零件后，彈簧夾頭松開，主軸箱返回。此時，棒料由喂料架中的重錘力支撐在切割刀上。主軸箱回到原始位置后，彈簧夾頭夾緊，然后切割刀返回開始下一個循環。當一根桿用完時，機床通過進給架上和床身后的兩個平行安全開關的動作自動停止，保證了后半部分的完整性。因此在進行瑞士縱切車床加工時應注意以下事項。
1、注意切削用量的選擇
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2、注意刀具的選擇
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、注意夾具的選擇
1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、注意加工路線的確定
加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
在使用縱切式車床時，應盡量注意以上的4個注意事項，只有選擇合適的縱切式車床，才能提高縱切式車床的加工效率及加工精度。