關于TORNOS機床系統軟件的講解
TORNOS機床CNC裝置的多任務并行處理:CNC系統軟件一般包括管理軟件和控制軟件兩大部分。管理軟件包括輸入、LO處理、顯示、診斷等;而系統控制軟件包括譯碼、刀具補償、速度處理、插補、位置補償等。在許多情況下,CNC的管理、控制工作必須同時進行,即所謂的并行處理。例如,加工控制時必須同步顯示系統的有關狀態、位置控制與LO控制同步處理,并始終伴隨著故障診斷功能;控制本身的插補、位置控制、預處理之間的并行處理。
主要是對零件程序進行處理,按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的數據形式,并以一定的數據格式存放在的內存單元。在譯碼過程中,還要完成對程序段的語法檢查,發現語法錯誤立即報警。
刀具補償:根據刀具參數,確定刀具長度補償和刀具半徑補償量,根據零件輪廓軌跡計算出刀具中心軌跡,以保證零件加工的精度。
進給速度處理:根據合成速度計算各運動坐標的分速度,同時按機床允許的速度、i速度、最大加速度和最佳升降速度規定。
插補運算:數控系統的插補精度直接影響工件的加工精度,而插補速度決定了工件的表面粗糙度和加工精度,所以插補是一項精度要求較高、實時性很強的運算。
加工中心是備有刀庫,并能主動替換刀具,對工件進行多工序加工的數字操控機床。工件經一次裝夾后,數字操控體系能操控機床按不同工序,主動挑選和替換刀具,主動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能,依次完結工件幾個面上多工序的加工。加工中心因為工序的會集和主動換刀,削減了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻,使機床的切削時刻到達機床開動時刻的8O%左右/(一般機床僅為15~20%/);一起也削減了工序之間的工件周轉、搬運和寄存時刻,縮短了出產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產品替換頻繁的中小批量出產。
前后臺型軟件結構:TORNOS機床CNC軟件可以設計成不同的結構形式,不同的軟件結構對各任務的安排方式、管理方式也不同。常見的CNC軟件結構形式有前后臺型軟件結構和中斷型軟件結構。前后臺型軟件結構適合于采用集中控制的單微處理器CNC裝置。在這種軟件結構中,前臺程序為實時中斷程序,承擔了幾乎全部實時功能,這些功能都與機床動作直接相關,如位置控制、插補、輔助功能處理、面板掃描及輸出等。后臺程序主要用來完成準備工作和管理工作,包括輸入、譯碼、插補準備及管理等,通常稱為背景程序。背景程序是一個循環運行程序,在其運行過程中,實時中斷程序不斷插入。前后臺程序相互配合完成加工任務。程序啟動后,運行完初始化程序即進入背景程序環,同時開放定時中斷,每隔一固定時間間隔發生一次定時中斷,執行一次中斷服務程序。這樣,中斷程序和背景程序有條不紊地協同工作。