TORNOS走心機的高精度彈簧夾頭改進探討
TORNOS走心機可有效的提高效率是因為對一些不必要的生產環節取消了，在進行車銑復合加工的時候可以做到一次裝卡就能夠完成絕大部分的工作加工，這樣就可以達到縮短產品制造工藝鏈的目的。不僅僅可以節省掉了因為裝卡的改變而造成的生產輔助的時間，還可以使得工裝卡具制造周期和等待時間都節省了，從而能夠明顯的提高生產效率。
想要提高彈簧夾頭的耐磨性，就須提高夾頭的硬度，而硬度過高夾頭彈性減弱，簧瓣易斷，為此需要對高精度彈簧夾頭進行改進：
1.精車夾頭的圓錐面
用螺紋胎保障車加工精度夾頭體在精車完各個面，并鉆完等分孔后，再車圓錐面，車圓錐面時以螺紋面為定位基準，可保障車圓錐面時車加工精度。首先把夾頭擰到螺紋胎上，然后把螺紋胎裝到機床主軸上，后用托板上的小刀架進行切削。
2.磨削高精度彈簧夾頭內徑
用磨內徑胎保障磨削加工的精度，夾頭的內徑也是一個定位面，用夾頭內徑夾持卡塊，再用卡塊夾緊工件，所以內徑的精度也直接影響被加工工件的精度，這就要求內徑和圓錐面須同軸。使用特制的磨內徑胎具夾緊夾頭，此胎是以圓錐面定位。磨削后夾頭的內徑相對于圓錐面同軸度一般可達0.02mm。
3.磨削夾頭圓錐面
在磨削高精度彈簧夾頭圓錐面的時候同樣用螺紋胎保障磨加工精度。圓錐面是夾頭夾緊過程中的一個重要的定位面，圓錐面精度的好與壞，直接影響整個夾頭的精度，設計一套磨加工用螺紋胎夾緊卡頭，定位基準還是選用螺紋面，磨完后的圓錐面相對于螺紋面同軸度可達0.1mm。