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VMC1580加工中心

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更新時(shí)間:2018-10-09 09:27:31瀏覽次數(shù):778

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 界面語(yǔ)言 其他語(yǔ)言
VMC1580加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

詳細(xì)介紹

VMC1580加工中心功能及特點(diǎn)說(shuō)明

1機(jī)床總體布局

采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。

 

2拖動(dòng)系統(tǒng)

X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用貼塑滑軌,高耐磨,低摩擦,無(wú)爬行,吸震好,潤(rùn)滑佳,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。

3主軸組

主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4刀庫(kù)

采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量的高速自動(dòng)換刀刀庫(kù),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;配置圓盤式刀庫(kù)。

5切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔qi槍,用來(lái)清潔機(jī)床。

6氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

 

7機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9排屑系統(tǒng)

加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過(guò)螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮?jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。

10機(jī)床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)*環(huán)境溫度:15℃-25℃

(4)相對(duì)濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

11機(jī)床檢驗(yàn)

所有成品均經(jīng)過(guò)激光定位補(bǔ)正及循圓測(cè)試。以確保*定位精度及伺服特性。且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施,確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度*穩(wěn)定。

12數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng),它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力,zui多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起,構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng),具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。

  • 硬件配置

控制軸數(shù):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸

聯(lián)動(dòng)軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)

操作面板:全功能數(shù)控鍵盤

PMC:內(nèi)裝式PMC SB7,24000步

CNC用戶存儲(chǔ)器容量: 512KB(相當(dāng)于1280m紙帶),程序數(shù)量400個(gè),用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)

  • CNC功能

zui小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償和*半徑補(bǔ)償

進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制,AI輪廓控制

主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向

坐標(biāo)系設(shè)定

比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

剛性攻絲

  • CNC編程

編程語(yǔ)言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

公制/英制編程

/增量編程及同一程序段中與增量混合編程

極坐標(biāo)指令編程

外部存儲(chǔ)

10層嵌套子程序調(diào)用

鉆削固定加工循環(huán)

用戶宏程序B

選擇程序段跳過(guò)

自動(dòng)拐角倍率/減速

倒角/圓角過(guò)渡

平面選擇

工件坐標(biāo)系(G52-G59)

  • 插補(bǔ)類型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+zui多兩軸直線插補(bǔ))、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

  • 操作方式

AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MFA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

  • 編輯功能

程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。

  • 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。

  • 安全保護(hù)功能

存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。

  • 數(shù)據(jù)傳輸

通過(guò)閱讀機(jī)/穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

通過(guò)RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

VMC1580加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)

項(xiàng) 目

單位

VMC1580加工中心(硬軌)

X軸行程

mm

1600

Y軸行程

mm

800

Z軸行程

mm

700

工作臺(tái)尺寸

mm

1800×800

工作臺(tái)zui大承重

kg

1500

T型槽(槽數(shù)×寬度×間距)

mm

5-22-135

主軸功率

kW

18.5/22

主軸zui高轉(zhuǎn)速

rpm

6000

三軸進(jìn)給電機(jī)

NM

25/32/25

快速移動(dòng)(X/Y)

mm/min

20000

快速移動(dòng)(Z)

mm/min

16000

切削進(jìn)給

mm/min

1-5000

主軸鼻端至工作臺(tái)面距離

mm

170-870

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離

mm

880

定位精度

mm

±0.01

重復(fù)定位精度

mm

             ±0.0075

zui大道具長(zhǎng)度

mm

300

zui大道具重量

kg

18

機(jī)床重量(約)

kg

13000

外形尺寸

mm

4260×3250×2940

 

VMC1580加工中心標(biāo)準(zhǔn)配備

1.標(biāo)準(zhǔn)配置

項(xiàng)目

VMC1580加工中心(硬軌)

數(shù)控系統(tǒng)

KND-2000MCli

鑄件

優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造

主軸單元

中國(guó)臺(tái)灣丹銓/羅翌 BT50 Ø150

滾珠絲杠

中國(guó)臺(tái)灣上銀

直線導(dǎo)軌

中國(guó)臺(tái)灣上銀

打刀缸

中國(guó)臺(tái)灣尚亞德客

電器

法國(guó)施耐德

潤(rùn)滑系統(tǒng)

河谷

氮?dú)馀渲?/p>

無(wú)錫協(xié)清

聯(lián)軸器

中國(guó)臺(tái)灣S+P/日本三木

軸承

日本NTN

絲桿鎖緊螺母

中國(guó)臺(tái)灣盈錫

內(nèi)防護(hù)

海東鈑金

 

2. 選配

序號(hào)

項(xiàng)目

規(guī)格

備注

1

斗笠刀庫(kù)

16把

中國(guó)臺(tái)灣

2

圓盤刀庫(kù)

24把

中國(guó)臺(tái)灣

3

鏈?zhǔn)脚判计?/p>

 

國(guó)產(chǎn)

4

油冷機(jī)

 

國(guó)產(chǎn)

5

第四軸

200/250/320

中國(guó)臺(tái)灣旭陽(yáng)/煙臺(tái)*

6

第五軸

250/320

中國(guó)臺(tái)灣旭陽(yáng)/煙臺(tái)*

VMC1580加工中心隨機(jī)技術(shù)資料

1.機(jī)械使用說(shuō)明書一套(包括結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、機(jī)床外觀圖、地基圖等)

2.電氣使用說(shuō)明書一套(包括電氣原理圖、接線圖)

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份卡

6.數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書一套(包括系統(tǒng)用戶手冊(cè)、維修說(shuō)明書及參數(shù)說(shuō)明書)

VMC1580加工中心安裝、調(diào)試

1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請(qǐng)立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗(yàn)收后,請(qǐng)買方*行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請(qǐng)買方zui少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6). 請(qǐng)買方機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。

7). 機(jī)械驗(yàn)收完成后,買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

 

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