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VMC850立式加工中心

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更新時間:2017-07-13 09:04:14瀏覽次數:806

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產品簡介

產地 國產 界面語言 中文
VMC850立式加工中心床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

詳細介紹

VMC850立式加工中心功能及特點說明

1機床總體布局

VMC850L型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

 

2拖動系統

      X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。

      X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

      Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。

3主軸組

主軸組采用中國臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

 

4刀庫

    采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;配置圓盤式刀庫。

5切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔qi槍,用來清潔機床。

6氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

 

7機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9排屑系統

加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里,簡單實用而且經濟性好。

10機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)*環境溫度:15℃-25℃

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

11機床檢驗

所有成品均經過激光定位補正及循圓測試。以確保*定位精度及伺服特性。且機臺出貨前經過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度*穩定。

12數控系統功能介紹

新代21m數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,zui多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MF數控系統與的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。

  • 硬件配置

控制軸數:X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸

聯動軸數:X、Y、Z三軸聯動

操作面板:全功能數控鍵盤

PMC:內裝式PMC SB7,24000步

CNC用戶存儲器容量: 512KB(相當于1280m紙帶),程序數量400個,用于存儲用戶程序和數據

  • CNC功能

zui小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償

進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制

主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向

坐標系設定

比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像

剛性攻絲

  • CNC編程

編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

公制/英制編程

/增量編程及同一程序段中與增量混合編程

極坐標指令編程

外部存儲

10層嵌套子程序調用

鉆削固定加工循環

用戶宏程序B

選擇程序段跳過

自動拐角倍率/減速

倒角/圓角過渡

平面選擇

工件坐標系(G52-G59)

  • 插補類型

定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+zui多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

  • 操作方式

AUTO運行、DNC運行、MFA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

  • 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

  • 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。

  • 安全保護功能

存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

  • 數據傳輸

通過閱讀機/穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。

通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。

VMC850立式加工中心主要規格及技術參數

行    程

X軸

800mm

Y軸

500mm

Z軸

500mm

主軸端面至工作臺

120-620mm

主軸中心至立柱導軌

580mm

進    給

X軸快速移動

24m/min

Y軸快速移動

24m/min

Z軸快速移動

20m/min

切削進給

1-10m/min

*三軸伺服電機扭矩

12 N.m

工 作 臺

工作臺面積

1000×500mm

zui大承重

450Kg

工作臺面距地面高度

約900mm

T型槽

3×18×150mm

主    軸

標配

皮帶式

主軸錐孔

BT40

*主電機功率

7.5KW

精    度

定位精度(JIS標準)

±0.005/300mm

重復定位精度(JIS標準)

±0.003mm

其    它

整機重量

約4500Kg

光機外形尺寸

               2500x2250x2250

 

標準配備

1

新代21M

10

8000rpm主軸

2

24把圓盤式刀庫(選配)

11

*集中自動進給潤滑系統

3

機床照明工作燈

12

主軸錐孔:BT40

4

主軸錐孔清潔空氣

13

三色警示燈

5

切屑液系統

14

分離式手輪

6

伺服電機

15

RS232接口

7

伺服變壓器

16

全防護(不含頂面)

8

qi槍

17

電器柜冷熱交換器

9

地基墊鐵及調整螺栓

18

隨機技術文件

主要外購件明細

NO.

品名

產地

制造商

1

主結構鑄鐵(床身)

國產

采用高強度鑄鐵

2

CNC控制器

國產

新代

3

主軸驅動電機

國產

超同步

4

三軸驅動電機

國產

安川

5

整體式主軸

中國臺灣

丹銓

6

增壓缸

中國臺灣

亞德客

7

X,Y,Z,軸承

日本

NSK

8

X,Y,Z滾珠螺桿

中國臺灣

上銀

9

X,Y,Z軸線軌

中國臺灣

上銀

10

三軸螺桿預拉螺母

中國臺灣

盈錫

11

三軸聯軸器

日本

三木

12

集中式自動潤滑系統

中外合資

河谷

13

氣源過濾凈化裝置

中國臺灣

AirTAC

14

冷卻裝置

中國

洛凱/簡陽

15

操作面板

中國

國產

16

電子手輪

中國

國產

17

外型板金

中國

國產

18

電器,過載保護器

法國

施耐德

19

熱交換器

中國

溫亨

20

圓盤刀庫

中國臺灣

德速/岡田/首輪

標準附件

序 號

附 件 名 稱

數量

1

機床墊鐵

6套

2

BT40刀柄

1套

 

 

 

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