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格里森：高效強力車齒機床助力齒輪加工
閱讀：1702 發(fā)布時間：2020-2-22近年來，各類新技術(shù)、新材料的不斷涌現(xiàn)，大大提升了用戶對機床的迫切需求，機床等用戶定制化產(chǎn)品已經(jīng)成為機床工具行業(yè)的一種發(fā)展趨勢，例如發(fā)動機的主要零部件缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸以及連桿等，加工這些零件所需的機床大多是高效、高性能、高可靠性的機床。其中，齒輪加工機床作為機床的一種，加工工藝、技術(shù)也有了很大的發(fā)展，特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)。作為機床設備市場中著名的齒輪機床生產(chǎn)制造廠家，格里森公司可以為用戶提供完整的齒輪解決方案。
*，當前齒輪的加工方法主要以滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒為主，但是隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，有的傳統(tǒng)齒輪加工方法已無法滿足其高精度、高效率、綠色環(huán)保的加工需求，例如插齒技術(shù)。因此，格里森推出了全新的車齒技術(shù)以及對應的機床，可以彌補插齒技術(shù)(加工效率)的不足。雖然車齒技術(shù)早在數(shù)十年前就在國內(nèi)外有所研究，但是限于當時的技術(shù)條件和限制，這種切齒方法一直處在試驗階段，并沒有能夠在生產(chǎn)中得到實際應用。近年來，隨著數(shù)控系統(tǒng)，車齒刀具和機床關(guān)鍵零部件的技術(shù)發(fā)展，車齒作為一種高效齒輪加工方法已得到更好的應用，可以加工內(nèi)、外齒輪，并且加工后的齒輪嚙合性好，克服了用其他方法加工齒輪的一些缺點，改變了傳統(tǒng)的齒輪加工方法，具有加工精度高、效率高、成本低等一系列優(yōu)點。
格里森的強力車齒工藝，適用于高效的加工內(nèi)外圓柱齒輪，并達到*的齒輪精度。與插齒工藝相比較，其單件成本更低。格里森的車齒刀具，則賦予了強力車齒工藝柔性加工能力，同時也簡化了工藝過程。這就使得此項工藝，既適合小批量生產(chǎn)也滿足大批量生產(chǎn)需求。目前，格里森公司已經(jīng)公布了完整的強力車齒解決方案，為經(jīng)濟性地加工內(nèi)外漸開線齒輪以及其他形狀齒廓的齒輪提供了理想的選擇。通過把*的機床、刀具和強力車齒過程的專門技術(shù)進行融會貫通，格里森向用戶提供了顯著的性能改善，尤其對通常采用的插削、成型、擠壓和拉削加工而言，效果尤其顯著。
例如，格里森的100PS強力車齒機，是為經(jīng)濟地加工具有形狀干涉加工難點的內(nèi)外齒輪而特定設計的，該強力車齒機可加工小尺寸到中等尺寸工件，齒輪模數(shù)達2.0?mm的新機床，并且可以實現(xiàn)干式切削，更加環(huán)保;還有格里森新型的300PS、400PS和600/800PS強力車齒機，可以加工到直徑約800?mm的齒輪。格里森公司的系列車齒機可以覆蓋模數(shù)范圍0.25~9.0?mm的內(nèi)外齒輪，并且無論是機床、夾具、刀具和技術(shù)都源于格里森一家，其工藝可靠性*。當然，合適的軟件對于機床控制也十分重要，它們能夠有效優(yōu)化車齒工藝的效率，為此格里森開發(fā)了車齒技術(shù)的專有軟件。
格里森新型600/800PS強力車齒機
正是因為機床技術(shù)的不斷進步與發(fā)展，為采用生產(chǎn)效率更高的齒輪生產(chǎn)方法提供了新的發(fā)展機遇，強力車齒機除了加工速度更快之外，還能以更低的成本提供更好的加工質(zhì)量。它本質(zhì)上結(jié)合了滾銑和插齒兩種工藝，其生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)插齒加工的4~5倍，同時車齒還具有更高的靈活性和加工質(zhì)量。
值得一提的是，格里森的強力車齒機不僅適用于生產(chǎn)內(nèi)、外齒輪零件的軟齒面加工，它還適用于齒輪的硬齒面加工，可以說是*了內(nèi)齒輪硬齒面高效加工的空白，適合約90%的內(nèi)齒輪加工，可滿足絕大部分內(nèi)齒輪應用的精度要求。對于眾多齒輪應用類型而言，強力車齒機都是加工速度、成本和質(zhì)量方面的重大進步。
總的來說，齒輪加工設備在不斷的創(chuàng)新和發(fā)展中，在一些特殊的加工條件下，強力車齒機一定會給用戶帶來新的加工思路。隨著齒輪傳動技術(shù)的發(fā)展，必將會涌現(xiàn)出更多的新型齒輪應用需求，給我們提出研究和開發(fā)新型、高效、高精度的齒輪加工設備的課題和任務。未來，格里森將嚴格按照用戶的需求，不斷構(gòu)思出新的專屬工藝設計方案，為用戶提供完整的生產(chǎn)設備和技術(shù)應用。