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直線電機可逐步取代滾珠絲杠、直線模組成為驅動直線運動的主流。直線電機的主要優點是高速度和高加速度，但在機床加工過程中，加速度超過10m/s時所節省的輔助時間對整個加工過程的工時來說并沒有太大意義，只有在工時非常短的加工中，高加速度才有意義，也就是說對于模具、風葉等單件復雜零件的切削加工，直線電機的優點并不明顯。
 

    基于以上原因，選擇發展直線電機的機床企業都采用揚長避短的手法，一是將直線電機應用在面向大批量生產、定位運動多、方向頻繁轉變的場合，如汽車零部件加工機床，快速原型機及半導體生產機等;二是用于荷載低、工藝范圍大的場合，例如電加工機床、水切割機、等離子切割機等。

 

但事實是，直線電機驅動在普遍使用后，一些過去沒有關注的缺點問題開始浮現：

1、直線電機的耗電量大，尤其在進行高荷載、高加速度的運動時，瞬間電流對車間的供電系統帶來沉重負荷;

2、振動高，直線電機的動態剛性極低，不能起緩沖阻尼作用，在高速運動時容易引起機床其它部分共振;

3、發熱量大，固定在工作臺底部的直線電機動子是高發熱部件，安裝位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制造成很大挑戰;其四是不能自鎖緊，為了保證操作安全，直線電機驅動的運動軸，尤其是垂直運動軸，必須要額外配備鎖緊機構，增加了機床的復雜性。