我國研發出**臺六軸深孔鉆

六軸深孔鉆是配備了*的6軸數控系統，集銑削、深孔加工為一體的復合數控機床，特別適用于模具械制造業加工，5軸鉆銑復合機床（六軸鉆銑復合機床）結構是以臥式數控床為基礎，再加上數控回轉工作臺及主軸搖擺機構，配合*的設計，能以極短時間內在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性亞精度。數控回轉工作臺zui大承重30 t，以齒輪傳動，通過雙伺服驅動來消除齒輪嚙合之齒側間隙，并安裝有圓光柵確?；剞D精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，zui高轉速為4000 r/min.X、Y、Z切削進給zui高可達區m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能，可加工復雜曲面。

在使用數控深孔鉆從進行深孔加工時如何防止偏斜，保證精度！

孔的偏斜度是加工質量一項置要的技術指標。現實生產中，對零件的加工要求越來越高，対孔的偏斜度提出了更高的技術要求。尤其是較深的孔?？刂破绷坑葹橹匾?。影響深孔軸線直線度的主要因素。是鉆頭切削刃的對稱性及鉆頭的導向條件。因此，提高切割刀的對稱性，并采用較長的導向，是提高深孔軸線直線廈的主要指施。被加工零件表面不平和傾斜，對深孔軸線的直線度也大有影響。因為在削鉆進時即發生偏斜，則會鉆得愈烈，偏斜愈大，因而必須隨時注意仔細地校正。

五軸鉆銑復合機床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結構，不需要導向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復合機床上“如虎添翼”。

      2.  鉆銑切換：采用導向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導向對工件及回轉臺回轉時帶來的妨礙。

      3.  A軸偏擺角度：向上轉15度，向下轉25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結構合理，穩定性好。

      4.  A軸：滑枕通軸鉸結在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉，導軌類同矩形導軌結構，結構簡潔，加工、裝配、調試方便，精度容易保證。

      5.  鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導軌末端旋轉板，旋開即可實現。

      6.  數控回轉工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩定。

      7.  機床配重：液壓配重且配有氮氣：反應速度快，穩定性強，加工精度高，銑削加工表現。

      8.  軸數：工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉（A軸）、工作臺回轉（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數不會少，坐標軸命名也與國家標準之規定相吻合。

      9.  導軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導軌，采用高剛性重載滾柱導軌，這種結構具有較高的導向精度，良好的低速運動平穩性，高速運動順暢，精度更有保障。