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數控深孔鉆加工的鉸刀會出現哪些小問題？
閱讀：723 發布時間：2017-10-12鉸刀的使用壽命低
產生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決措施：根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
鉸刀刀齒崩刃
產生原因：鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
解決措施：修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
鉸刀柄部折斷
產生原因：鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
解決措施：修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
環球工業作為深孔鉆及模具加工設備專家，從1940年開始至今已有80載生產深孔鉆、數控深孔鉆、深孔鉆機床、三軸深孔鉆、五軸深孔鉆、數控臥式銑床、數控臥式雙頭銑床、50-500噸合模機、飛模機、試模機、配模機等生產經驗，我們有完善的售前售后團隊，專業一條龍服務。