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模具這個行業，有深孔鉆機床的出現，可以講是第二次革命，*次應該是有CNC加工中心的出現。記得九十年代初，沒有CNC年代做模，時間長.質量差.人工高,*依賴人手，那時候招工容易。二十世紀初，CNC加工中心普及做模行業出現的飛躍，質量大大提高，時間縮短了一大半，不再依賴人手了。人們只是鉆鉆孔，攻攻牙就可以了，故此二十年來，做模師傅的工資都不怎么提高。相比現在物價高漲，很多人都不愿意做模了，所以現在很多模具企業都難以招到做模師傅，連學徒都難以招到。如今深孔鉆的出現，可以講幫了模具廠老板一大忙，深孔鉆的出現是模具行業的一大飛躍。

 

一.深孔鉆有什么作用呢？
1.鉆孔速度快，例如鉆運水用10mm鉆咀80mm/分鐘，一臺機一人操作1小時可以完成平時一人用普通機床鉆的2天工作量。
2.度高，光潔度好，非常適合鉆頂針孔。本公司的機床標準是0.03mm/100mm。即100mm長的孔只偏差0.03mm，真圓度高，即用10mm的鉆咀鉆出來的孔大小偏差在0.01mm之內，比線切割要好，實踐證明就算啤PP料都不會走批鋒。
3.耗材成本不高，很多人都認為鉆咀成本高。其實這是一種誤解，現有市面上賣的鉆咀，進口的質量好一點的，大概800元~1200元/支。只要初次備足各種規格的鉆咀之后，以后出現磨損用完或斷了，都可以重焊合金頭，重焊一支，只是需要200元~350元/支，這些槍桿都可以重復多次使用。在一般情況下，1支新鉆咀在正常使用的情況下鉆普通材料，可以鉆800米~1000米。
4.操作簡單，容易學，一般新手只需要1個星期就可以學會，不像電腦鑼那樣需要很復雜的編程，操作時只要操機師傅拿著一張2D圖在機上直接輸入座標就可以了，也可以在電腦上排好座標數直接送到機上。

二.使用深鉆需要注意一些什么事項

1.鉆咀都使用大0.02mm的。比如要鉆10mm的頂針孔，用10.02mm的鉆咀。鉆出來的孔就OK了，如果直接用中10mm鉆咀就會小了。
     2.導向套一定要同鉆咀大小緊配，因為深孔鉆鉆孔，是不需要打中心點的，鉆咀剛鉆進去的時候是靠導向套管死的。
     3.什么時候快，什么時候慢也很講究的，剛進去的時候要慢，深度達到了50mm以后，就可以快了，在快要鉆穿的時候就放慢速度，鉆交叉孔的時候先鉆小的，再鉆大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的時候也就等于一個進出的過程。
     4.聽聲音，檢查鐵屎，是操作員必須做的事，聲音就不用說了，檢查鐵屎很重要，有鐵屎出，鐵屎長短均等，就說明是好鉆。否則就有可能鉆咀鈍了，或材料太硬了，發生這些就要注意了。
     5.注意孔壁有多厚，一般孔壁都要有10mm以上，如果小過10mm，就有可能會跑偏了，一般會往小這邊跑。

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