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在機械制造業中，一般將孔深超過孔徑10 倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔三種。
L/D=10 ～ 20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。
L/D=20 ～ 30，屬于中等深孔。常在車床上加工。
L/D=30 ～ 100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或設備上加工。

深孔加工難點在于：
（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
（2）切削熱不易傳出。
（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。
（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）；內排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF 系統深孔鉆三種。

深孔加工時的注意事項
（1）深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）
10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蠟。
（3）使用深孔鉆注意事項：
1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。
2）正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心作用。
3）為保證刀具使用壽命，采用自動走刀。
4）進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時更換，以免影響鉆孔精度。

環球工業機械致力于指導制造業一線技術員工如何合理選用深孔鉆，介紹深孔鉆行業技術進展，推薦數控深孔鉆產品，為制造業創造價值。