裝配平臺,鉗工裝配平臺,鑄鐵裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。基礎平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。基礎平板采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在鑄鐵平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔?；A平板經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。基礎平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

鉗工裝配平臺的精度保障：鑄鐵裝配平臺一定要有精準的平面度,要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質要求：高強度鑄鐵HT200,300,硬度:HB170,240。

3、人工退火：在回火窯經過600,700度高溫退火時效處理。

4、自然時效：按國標標準應該是2,3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。

雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。

注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要*,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

8、包裝要求：主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

9、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。

平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

10、配件選擇：主要是支架選擇,支架用材為壁厚1,5,2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

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