重慶開縣小導管打孔機沖孔速度快，換模具方便、定位簡單，是目前行業中安全性能、*性zui強的 沖孔設備。根據客戶的需求，可設計2M到10米管材長度，可生產定制各種管材沖孔機，全自動沖孔機。 我們的亮點是程序高度智能化，人性化，模具經久耐用。

技術參數

沖孔機模具的安裝方法：           
1．安裝檢查模具是否齊全。
2．模具齊全后，方可把模具安放到機臺油缸下面。
3．模具具放到機臺后，把模具尾部的螺絲松開，把中模桿拿出來放到旁邊先。
4．注意了，這里是比較重要的環節，首先大概目測把沖針對其油缸頂部的插銷口，上下滑落模具內壁，沒有校正好是不可以進行下一步驟的。
5．模具校正好后，可以把中模桿安放回模具里邊了，安放期間，先把沖針穿管中模模頭相對應沖針的孔洞。
6．緊接著，鎖緊中模桿尾部的螺絲眼。
7．注意；鎖緊的同時要看看沖針是否自如滑下模具，在把尾部的中模螺絲鎖緊即可。
      也要注意模具固定的有走位不，要是走位了，一定及時修正回來，以避免中模被打壞。
      用久了的模具要用除銹劑噴掉磨壁的殘渣，保證沖刀不被告磨損。

設備優點：

      多功能，數控護欄打孔機可在任意規格、任意材質的管材上一次成形多個任意形狀的孔目，管材壁 可為任意厚度，孔中心距可任意調整。
　　
      高精度，該沖孔機由加工中心數控編程程序控制，加工而成的孔形平整無毛刺且中心距精確(孔距精 度為±0.1mm)。
　　速度快，zui高速可達1分鐘120次
      易操作，整機采用微電腦控制，自動計算數據，帶記憶功能，操作簡便易學。
      超高效，該設備為雙工位在單位時間內能夠滿足大數量的開孔要求，效率大大高于傳統沖床。
      安全性高，*機臺和模具安全結構性設計，確保工人操作安全，減少工傷事故。
     低成本。數控護欄打孔機刃具耗能低，自動化運作更節省了大量人力，管材加工成本大大降低。
 

性能特點：
   （1）節能環保，比普通沖床節約用電，噪音小，工作效率比普通沖床速度快，占地面積小，操作安全放心。 
   （2）沖針*設計，換模時間短。延時保護電路，無人操作機器時，延時保護開關會自動進入待機狀態，如要開工需重新開啟電路開關。 
   （3）相比較傳統的臺鉆，解決了臺鉆畫線，沖孔有毛刺，有凹坑，管材變形的缺點。 
   （4）沖孔機在不銹鋼、鋁合金五金衛浴、彩鋼、鋅鋼護欄沖孔中應用非常廣泛，是目前管材打孔加工zui快的設備。 
   （5）重慶開縣小導管打孔機可定做多個工作位、拆卸模具簡單方便、模具耐用、新手容易上手等特點。

如何預防模具磨損：

   自動沖孔機模具磨損的原因及如何預防？在沖孔加工行業，模具磨損對自動沖孔機,數控沖床,液壓沖床等沖孔機設備造成的傷害很大，原因有三：
    1.沖孔加工機械如機械壓力機、液壓沖床、數控沖床、剪沖床、自動沖孔機等，都是靠液壓驅動原理，模具沖壓來工作的。
    2.造成設備磨損的起因或損壞大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從生產工藝上采取措施。
    3.質量不好的模具經過*作業摩擦，導致磨損偏移等情況出現。
    4.因使用不當或結構不合理造成應力集中，zui后導致模具損壞，模具碎塊飛出。
    5.模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。
    6.模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。
    7.模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。
    8.間隙沒及時調整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。
    那么我們該如何預防自動沖孔機模具磨損這一問題呢？首先，平時要做好維護保養工作，做好機身整潔衛生，把每天作業后殘留的費屑清除，定時檢查，加工沖孔情況，發現問題馬上處理，然后就是沖孔機模具安裝問題，不能裝歪或沒裝穩；還有就是沖孔機模具本身質量問題，在購買模具的時候一定要認準其質量而不是光看價錢，因為越便宜的模具使用的材質就越差，因為他要有足夠低的成本才能便宜賣給你，誰也不會做虧本生意。關于自動沖孔機模具磨損的原因及如何預防，做好上述這些基本可以延長機械壽命了。

設備保養：

一、必須認真進行保養，要求定期檢查插件及接線端子有無松動。當拔插電路板及接插件時應先將機床斷電，不準帶電操作；禁止用濕手觸摸電氣部件；數控系統及伺服集成電路板拆下后，應放在防靜電袋中以防止由靜電造成的電子部件損壞。
    二、本液壓系統中含有多個電磁閥、單向閥、電磁溢流閥和卸荷閥，保證系統的穩定運行。定期的維護保養，可增加系統可靠性，降低故障率，延長系統乃至整機的使用壽命。
    三、擦凈床身上的灰塵、污染物等。
    四、檢查油箱的油位是否達基準油位，檢查各聯接管件、接頭機閥板連接界面是否有漏油現象。
    五、檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。
    六、檢查壓力是否正常；檢查接插件及接線端子有無松動現象；目測機床的磨損及異常情況。
    七、檢查液壓元件，管路連接處有無泄漏。
    八、檢查各個部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭等連接處是否牢固，電磁閥插頭是否擰緊。
    九、*次使用后約00-400小時后就需要進行油質檢查和重新過濾，必要時更換新油。
    十、針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。
    十一、每3000小時工作周期或者每次常規檢修后更換新油。
    十二、對設備進行部分拆卸，檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正。
    十三、對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統。