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詳細介紹
ZK8220-2000銑端面打中心孔機床是一種用于大型軸件批量生產中的機床，主要是完成大型軸件的定位端面、定位中心孔、夾持位加工，為下道工序提供標準化工件，提高軸件的整體加工效率，為企業創造利潤。
一、產品簡介與用途
ZK8220-2000銑端面打中心孔機床為X、Z、Y、A四軸坐標雙主軸結構，由數控系統控制，能夠實現對各種軸類零件一次裝夾，同時完成兩端面銑削、鉆中心孔、中心孔鉆孔以及攻絲，精度高，生產效率高。適合軸類零件的批量生產。
二、設備布局及控制原理
ZK8220-2000銑端面打中心孔機床為臥式四工位布局，X、Z實現工件總長控制、中心孔深度以及進退刀控制；
Y、A實現平面銑削、各工位轉換控制。工件由強力自定心油壓虎鉗夾緊，設備設有軸向定位系統及滾動支撐，軸向移動工件輕便。
三、主要特點
※主結構鑄件采用高質量的米漢納鑄鐵，經二次人工時效處理，組織穩定，質量可靠；
※鑄件經有限元分析計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械高剛性；
※設有軸向預定位系統，滾動支撐，一根手指即可驅使移動，軸向定位方便；
※大轉矩大功率驅動電機提供強勁扭力；
※超寬矩型導軌，提供*設備剛性，貼塑導軌，降低磨擦系數，避免爬行現象。
※ZK8220-2000銑端面打中心孔機床全封閉防護，無滲漏，美觀可靠；
一、產品簡介與用途
ZK8220-2000銑端面打中心孔機床為X、Z、Y、A四軸坐標雙主軸結構，由數控系統控制，能夠實現對各種軸類零件一次裝夾，同時完成兩端面銑削、鉆中心孔、中心孔鉆孔以及攻絲，精度高，生產效率高。適合軸類零件的批量生產。
二、設備布局及控制原理
ZK8220-2000銑端面打中心孔機床為臥式四工位布局，X、Z實現工件總長控制、中心孔深度以及進退刀控制；
Y、A實現平面銑削、各工位轉換控制。工件由強力自定心油壓虎鉗夾緊，設備設有軸向定位系統及滾動支撐，軸向移動工件輕便。
三、主要特點
※主結構鑄件采用高質量的米漢納鑄鐵，經二次人工時效處理，組織穩定，質量可靠；
※鑄件經有限元分析計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械高剛性；
※設有軸向預定位系統，滾動支撐，一根手指即可驅使移動，軸向定位方便；
※大轉矩大功率驅動電機提供強勁扭力；
※超寬矩型導軌，提供*設備剛性，貼塑導軌，降低磨擦系數，避免爬行現象。
※ZK8220-2000銑端面打中心孔機床全封閉防護，無滲漏，美觀可靠；
| 項目 | 單位 | 參數 | 備注 | |
| 設 備 精 度 | ||||
| 主軸錐孔徑向跳動 | mm | 0.008 | ||
| XZ運行軌跡平行度 | mm | 0.02/300 | 定制 | |
| Y、4軸與X、Z的垂直度 | mm | 0.02/200 | 定制 | |
| 鉆軸左右主軸同軸度 | mm | 0.02/300 | ||
| 重復定位精度 | mm | ≤0.01 | ||
| 加 工 精 度 | ||||
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.05 | ||
| 兩端中心孔同軸度 | mm | ≤0.02/300 | ||
| 端面對中心孔跳動 | mm | ≤0.03 | 直徑90棒料 | |
| 總長尺寸誤差 | mm | ≤±0.05 | ||
| 端面粗糙度 | Ra | ≤6.3 | 定制 | |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | ≤3.2 | 定制 | |
| mm | ||||
| 設 備 參 數 | ||||
| 工件長度范圍 | mm | 500-2000 | 可定制 | |
| 大工件直徑 | mm | 160 | 定制 | |
| 大攻絲直徑 | mm | 20 | ||
| 中心鉆夾持直徑 | mm | 26 | ||
| 銑刀盤直徑 | mm | 200 | ||
| 大單邊銑削余量 | mm | 5 | ||
| XZ軸行程 | mm | 900 | ||
| YA軸行程 | mm | 30 | ||
| 功 率 | ||||
| 主軸功率 | kw | 7.5*2 | ||
| 伺服功率 | kw | 2.3*4 | 15N.m | |
| 泵站功率 | kw | 2.2 | ||
| 水泵功率 | kw | 0.2 | ||
| 整 機 | ||||
| 整機尺寸(約) | mm | 標配 | ||
| 整機重量（約） | kg | 7600 | ||
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