電液伺服數控折彎機(PSH)結構與特點

1. 采用全鋼整體焊接結構，通過正火及頻振動消除內應力，整機機架焊接后整體一次性加工,保證機床的整體精度。
2. 兩側主油缸屬于電液數控折彎機數控軸里Y1、Y2軸，同步采用德國進口電液伺服閥和德國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構成閉環控制，反饋準確，滑塊運行準確，滑塊重復精度和平行精度可達到+/-0.01mm
3. 工作臺采用液壓凸形自動補償系統（V軸），解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自動調整，方便準確。（可選配工作臺機械補償結構）
4、后擋料（前后定位）屬數控折彎機數控軸里的X軸，由伺服電機驅動，數控系統控制，傳動采用滾珠絲桿、直線導軌，同步輪同步帶傳動，運行快速、定位數據。（用戶可根據需要拓展R軸或R1軸、R2軸，Z1軸，Z2軸等）
5. 前托料臂橫向移動采用直線導軌，可隨意控制托料臂之間的間距，托料臂可調整水平度，大的提了工件折彎的方便及質量。
6. 采用快速夾鉗裝夾折彎模具，并配有撓度補償機構，模具采用組合式數控折彎模具，以確保精度、效率高的折彎加工。調節下模位置在不同的工況時得心應手。
7. 機床兩端配兩個光柵尺，它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離。機身兩側裝有C型板，光柵尺安裝在C型板上，消除了立柱變形對滑塊位置的影響。滑塊運行時位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算并輸出伺服閥控制信號S1~S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使兩油缸同步。活動梁結構為四點定位，穩定性好，Y1、Y2軸可單獨編程，可在偏栽的狀態工作，也可錐形折彎（即傾斜折彎），折彎成形后可有暫停保壓時間，減少工件回彈，保壓時間可設定。
8. 機床左右及后方設有安全防護柵裝置、配光電保護裝置，以保證工作時操作安全（可選配激光保護裝置）

標準配置

1. 電液比例閥單獨控制油缸行程Y1、Y2，調節折彎角度

2. Delem DA52S CNC系統

3. 后擋料精度HIWIN滾珠和絲桿（0.01mm誤差）

4. 根據工件數據自動編程系統

5. 工作臺液壓補償系統

6. 模具快速夾鉗

7. 進口光柵尺數據反饋

8. 前托料臂，橫向移動采用直線導軌

9. 前后防護欄，光電保護

10. 數控類折彎上下模

電液伺服折彎機數控系統