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　　1、主傳動鏈的維護(hù)

　　（1）防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；

　　（2）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；

　　（3）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；

　　（4）要及時調(diào)整配重。

　　2、滾珠絲杠副的維護(hù)

　　（1）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

　　（2）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；

　　（3）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

　　（4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時更換。

　　3、刀庫及換刀機械手的維護(hù)

　　（1）嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；

　　（2）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；

　　（3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；

　　（4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；

　　（5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；

　　（6）開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。

　　4、液壓系統(tǒng)維護(hù)

　　（1）定期過濾或更換油液；

　　（2）定期檢查清洗油箱和管路；

　　（3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；

　　（4）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；

　　（5）執(zhí)行日常點檢查制度。

　　5、氣動系統(tǒng)維護(hù)

　　（1）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；

　　（2）保持系統(tǒng)的密封性；

　　（3）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；

　　（4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；

　　（5）清洗或更換氣動元件、濾芯。