詳細介紹 機型α-C600IB工件尺寸無升降門Z軸行程標準1050×820×300mmZ軸行程選配1050×820×400mm有升降門Z軸行程標準1050×775×300mmZ軸行程選配1050×775×400mm工件質(zhì)量1000kgXY軸工作臺行程600×400mmZ軸行程標準310mm選配410mmUV軸行程±100mm×±100mm錐度標準±30°/150mm選配±45°/70mm電極絲直徑標準Φ0.10~0.30mm選配 電極絲重量16kg機身重量約3000kg控制裝置FANUC Series 31i-WBNC程序儲存容量4MB切割速度330mm /min以上，0.3絲（MEGACUT-HS） SKD11/60mm厚切割精度±2μm以下 SKD11/20mm厚面粗糙度0.19μmRa以下 鎢鋼/30mm厚實現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的放電控制和加工電源 利用AIP2（AI脈沖控制2），計數(shù)參與加工的有效放電脈沖，掌握加工量，從而根據(jù)實際情況進行適合的放電控制。 利用SF2 （標準精加工電源），在工件厚度小于60mm的情況下，5次加工實現(xiàn)0.30μmRa的面粗糙度（μm） 利用MF2（選配精加工電源），在小于30mm厚的硬質(zhì)合金的情況下，可實現(xiàn)0.10μmRa的面粗糙度 實現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的各種補償功能 拐角形狀補償功能加工時間比以往縮短約20% 【加工實例】SKD11 50mm厚 Φ0.25黃銅絲 電機芯模具 3次加工 錐度加工量補償功能自動補償工件上下的加工量差值與導嘴的支點補償功能雙管齊下，實現(xiàn)高精度的錐度加工 【加工實例】SKD11 80mm厚 Φ0.20黃銅絲（軟絲） 擠出模具 4次加工 錐度: 30度 利用高可靠性的自動穿絲AWF2 ，實現(xiàn)連續(xù)無人運轉(zhuǎn) 利用反饋控制，穩(wěn)定切斷電極絲，實現(xiàn)了高水準的穿絲成功率。加工時間比以往縮短約20% 通過豐富多彩的AWF功能，強有力的支持連續(xù)無人運轉(zhuǎn)。 保障高可靠性的加工槽預密封結(jié)構(gòu) 預密封結(jié)構(gòu)防止加工碎屑黏附在密封部分 2段構(gòu)成式透明密封板易于拆卸清洗易于觀察污垢的附著情況 利用消耗品管理功能和維護向?qū)Чδ埽瑓f(xié)助日常維護 消耗品管理功能監(jiān)視消耗品的使用壽命 維護向?qū)Чδ?/span>簡單易懂的圖示操作說明 生產(chǎn)及質(zhì)量信息管理工具ROBOCUT-LINKI 實時監(jiān)視ROBOCUT的運轉(zhuǎn)情況高速傳送NC程序 實現(xiàn)優(yōu)異操作性的發(fā)那科的*CNC和操作向?qū)Чδ?/strong> 加工準備向?qū)Чδ?/span>按照正確的加工準備順序進行向?qū)?/span> 定位功能按照向?qū)Вp松測量工件形狀 程序的輸入輸出畫面輕松從外部機器輸入輸出NC程序 AI設定畫面根據(jù)加工用途選擇適合的加工條件 描繪畫面通過描繪確認NC程序 加工監(jiān)視程序可實時確認加工進程實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位移補償功能 減少由于室溫變化而導致的上下導嘴變位根據(jù)用戶實際加工環(huán)境，自動調(diào)整至適合的補償值 協(xié)助加工準備工作的自動化功能 探頭測量功能利用探頭測量工件形狀 智能編程功能自動創(chuàng)建鍵槽加工的程序 3維坐標旋轉(zhuǎn)功能根據(jù)工件的傾斜度，對程序坐標系進行自動的3維補償 ROBOCUT-CAMI 以對話形式，創(chuàng)建適合于ROBOCUT的NC程序，簡單、便捷輕松創(chuàng)建上下異形的錐度加工或齒輪等復雜形狀的NC程序利用CAD數(shù)據(jù)或NC程序，可輕松創(chuàng)建加工形狀裝配有ROBOCUT的標準加工條件 充實的選配項目 ,,
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