蘇州速科德電機(jī)科技有限公司
免費(fèi)會員
-
在制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域，每一細(xì)微的技術(shù)進(jìn)步都可能帶來生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍。在鋁合金鉆孔領(lǐng)域，用德國SycoTec大功率大扭矩高速電主軸4060ER-S，提高加工質(zhì)量和效率。一、高效能，重塑鉆孔工藝傳統(tǒng)鉆孔方式往往面臨效率低下、孔壁粗糙等問題，這不僅增加了后續(xù)處理的工作量，也影響了產(chǎn)品的整體品質(zhì)。而德國SycoTec4060ER-S高速電主軸，高達(dá)50000rpm的轉(zhuǎn)速，配合2000W的強(qiáng)大輸出功率和2.15Nm的扭矩，賦予了它加工能力。在鋁合金等輕質(zhì)金屬材料上鉆孔時，僅需調(diào)整至合適的轉(zhuǎn)速與進(jìn)
-
加裝德國進(jìn)口高精度主軸 智能手機(jī)殼「高質(zhì)量高效率」鉆孔銑槽
在當(dāng)前高度智能化的社會背景下，智能手機(jī)早已成為人們生活、工作的智能手機(jī)殼作市場需求量巨大。智能手機(jī)殼的加工過程涉及多個環(huán)節(jié)，包括鉆孔和銑槽等。鉆孔要求精度高、孔位準(zhǔn)確，而銑槽則需要保證槽位規(guī)整、深度適宜。這些要求對于加工設(shè)備的主軸精度和穩(wěn)定性提出了要求。為了提高智能手機(jī)殼的加工效率并保證加工質(zhì)量，采用德國進(jìn)口高精度主軸4060ER-S進(jìn)行鉆孔銑槽加工。4060ER-S具有性能和穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)速高達(dá)60000rpm，輸出功率達(dá)到2000W，能夠滿足智能手機(jī)殼加工過程中的高速、高效需求。主軸適合非標(biāo)設(shè)備 -
在 PCB 加工中SycoTec自動換刀主軸的優(yōu)勢有哪些？
SycoTec自動換刀主軸在PCB加工中表現(xiàn)出高效、精準(zhǔn)、自動化的優(yōu)勢，提升生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量、適應(yīng)多樣化需求，降低生產(chǎn)成本和人力需求，是現(xiàn)代制造業(yè)智能化加工的優(yōu)選方案。在PCB加工領(lǐng)域，高效、精準(zhǔn)和自動化的設(shè)備對于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量以及降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。SycoTec自動換刀主軸作為一種加工設(shè)備組件，在PCB加工中展現(xiàn)出諸多顯著優(yōu)勢，為PCB制造行業(yè)帶來了革命性的變革。1.提高生產(chǎn)效率能夠快速自動更換刀具，減少了人工換刀的時間，從而縮短了加工周期，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。2.保證 -
電子產(chǎn)品類，PCB板切割分板是一道必要的工序，要想切割效果好，選用好的工具及刀具是關(guān)鍵。PCB板切割對高速主軸的轉(zhuǎn)速和精度要求都很高，德國Sycotec高速電主軸在PCB分板切割領(lǐng)域使用率頗高。原因概括起來有以下幾點。德國SycoTec分板機(jī)主軸精度高、轉(zhuǎn)速高、切割效果好，客戶反映良好。選擇德國SycoTecPCB分板機(jī)主軸的五大理由：一、體積小，質(zhì)量輕市面上很多分板機(jī)向小型化發(fā)展，裝夾分板機(jī)主軸的空間有限，因此要求主軸體積小重量輕，SycoTec主軸外殼夾裝尺寸有33mm和45mm。二、轉(zhuǎn)速高
-
三分鐘，讀懂機(jī)器人加裝電主軸就選Kasite 4060ER-S的理由
近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)器人作業(yè)已經(jīng)滲透到各個領(lǐng)域，尤其在工業(yè)制造領(lǐng)域，更加隨處可見。高精密切割、銑削、雕刻、鉆孔、打磨、拋光、倒角去毛刺都可以用工業(yè)機(jī)器人來實現(xiàn)，但要真正實現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人無人自動化生產(chǎn)，少不了在機(jī)械臂上加裝高速電主軸。在機(jī)器人機(jī)械臂上加裝大功率大扭矩高速電主軸，可以選擇速科德Kasite4060ER-S電主軸。一、轉(zhuǎn)速高，體積小4060ER-S電主軸轉(zhuǎn)速3,000–50,000rpm，在金屬(如鈦合金、鋁合金、不銹鋼、鑄鐵、模具鋼)和非金屬(如SMC復(fù)合材料、ABS)等材質(zhì) -
一、什么是主軸中心出水?主軸中心出水是指加工中心主軸中心通孔可以出水，采用的是中空軸心，通過中心通孔把冷卻液通過軸芯到達(dá)前端，對加工過程中產(chǎn)生的熱量和切屑進(jìn)行有效的冷卻和排除，以保持主軸和切削工具的穩(wěn)定性和壽命。在加工中主軸會不斷旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的摩擦和熱量，通過主軸中心出水，冷卻液可以直接噴灑在切削區(qū)域，冷卻切削工具和工件，降低切削溫度，減少切削時的熱變形和損耗，保持切削過程的穩(wěn)定性和高效性，提高加工質(zhì)量和效率。同時，主軸中心出水還可以清洗切削區(qū)域的切屑，避免切削屑堆積和干擾加工過程。二、德國S
-
在機(jī)械加工領(lǐng)域，高速電主軸是實現(xiàn)高效、高精度加工的關(guān)鍵設(shè)備之一。然而，鋁合金高速銑削卻是一項技術(shù)挑戰(zhàn)，需要綜合考慮主軸的功率、轉(zhuǎn)速、剛性、冷卻等多個因素。一、高速電主軸鋁合金銑削特點鋁合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的材料，廣泛應(yīng)用于航空、汽車等領(lǐng)域。然而，鋁合金銑削加工難度較大，對主軸的功率和剛性要求ji高。德國SycoTec高速電主軸4060ER-S具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性等特點，能夠滿足鋁合金銑削的加工要求，主軸功率2000W，扭矩215Ncm，轉(zhuǎn)速高達(dá)5萬轉(zhuǎn)，跳動精度1um，z大可夾持8.0m
-
隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷升級換代，對于加工效率和加工精度的要求也越來越高。高速主軸技術(shù)的應(yīng)用，可以提高加工效率、減小加工誤差、提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此在許多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。特別是在鋁合金鉆孔加工中大功率、大扭矩、高速主軸的應(yīng)用更是成為了行業(yè)趨勢。鋁合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的材料，在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在鋁合金鉆孔加工中，由于材料硬度較低、易變形等特點，對于主軸的性能要求非常高。大功率、大扭矩高速主軸Kasite4060ER-S的應(yīng)用可以更好地適應(yīng)鋁合金鉆孔加工的特點，提高加工效率和質(zhì)量。Kasit
