一、超聲波刀柄優勢

      振動車削是脈沖切削，改變了普通形式的硬車削方式，把相對的靜摩擦改變為相對動摩擦，減少了摩擦熱，凈車削時間短，相當對車削時間的10-30%左右，加工表面的幾何精度比普通車削提高了3-10倍，在切入端和切削中均勻無碎片、崩裂、掉渣，保證了光滑完整的加工表面，普通車削無法完成上述現象，表面不易光滑完整，普通磨削因為存在磨削振動，表面粗糙度業高于振動車削，與普通切削相比，振動車削并有下列加工效果：

? 切削力減小，是普通切削力的1/10-3/10;

? 加工精度提高,加工精度提高一個等級；

? *使用壽命延長大幅度提高，耐用性增強3倍以上；

? 抑制毛刺產生；

? 加工系統穩定性能提高；

? 自激振動的抑制性能強；

? *表面附著物的抑制，不容易產生積削瘤，綜合性能提高。

? 薄壁件、細長桿、難加工材料等形態難加工部件；

? 粗糙度大幅度提高，實現鏡面加工；

? 從傳統切削破壞拉到超聲消除殘余應力；

? 減少切削熱，加大切削液的循環利用；

二、超聲波刀柄可加工材料：

? 通用材料：普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵

? 半導體業：單晶硅加工、過濾器具加工、陶瓷封裝材料加工、效率快散熱材料加工

? 光電面板：板材成型加工、手機殼加工、面板   LED基板加工

? 機械零件：陶瓷軸承、剎車片、氣缸套、貧油嘴、閥門領域

? 醫藥產業：噴霧器、骨釘、陶*、*、靜脈留滯針

? 航空產業：復合材料的加工、蜂槽板加工、鈦合金加工、鎳基合金加工、INCONEL加工、鋁碳化硅加工

? 生活用品：手表、鉆石、視頻、特殊玻璃制品、塑料、PMMA

? 更多應用：特殊波玻璃、陶瓷、硬質合金加工、細孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面應力消除

三、超聲波刀柄配合制程運轉

超聲波振動切削按照功能劃分主要有兩種：效率快化高精密切削和碎屑加工，主要的區別在頻率的不同；輔助切削加工的振幅一般在50微米一下，碎削加工一般要求振幅達到50微米以上；

超聲波振動切削按照加工方式大致分主要分為：振動車削、振動磨削、振動鉆削、振動銑削、振動刨削、振動滾擠、振動研磨、振動拋光、振動鉸孔等；

其中超聲波指振動頻率超過一般音頻的振動方式；超聲波加工則是利用高頻振動機構，在*對工件加工時提供一種頻率振動，其主要優點包括：提高表面粗糙度、增強*排屑、提升散熱功能、延長*使用壽命；通過高頻敲擊的動能，降低工件的切削抗力，同時消除工件表面的殘余應力，拉應力轉化為壓應力；利用高頻位移的特性，適合作為纖維復材的銑切斷屑，提高復材壽命；去除工件材料的方法可以鉸刀和依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的切削應力很小，切削熱更小，不會產生變形，表面粗糙度也會大幅度降低，可以達到鏡面效果。

超聲波刀柄可取代各式傳統的連接方式，更可廣泛運用于各個廠家的數控機床，無須改裝即可使用。該公司目前可提供各式超聲波刀柄，其優勢是能廣泛應用在各式數控機床上，且不須任何改裝，可隨插即用，并能配合切削制程設定，可自動換刀，節省人工換刀時間。

四、超聲波刀柄加工品質優異

如無有更高的加工效能或精度要求，不需要訂制特殊*，常規的超聲波刀柄可依加工材料的不同，沿用原有加工*方式和工藝參數加工即可，例如陶瓷與玻璃加工，使用鉆石磨棒或鉆石*，金屬加工用鎢鋼刀或鉆頭，非鐵系的超硬合金則建議采用電著鉆石工具。節省切削成本與時間，競爭力躍升。

超聲波刀柄可大量使用在普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵和工程陶瓷等材料中，這些材料具有耐熱性、耐腐蝕、高強度、優異的常溫和高溫力學性能，由于特出材料的強度高、導熱性能差、加工硬化強度傾向嚴重，其加工性僅為普通材料的30%-40%，用傳統的切削方法加工時切削用量小，*磨損嚴重，甚至無法進行切削，給切削加工帶來了很大的困難；硬的、脆的材料如：花崗巖、陶瓷、淬硬鋼的切削加工性差了，濟南聯恒公司對著加工材料進行了大量的車削實驗，*；

加工時于主軸軸向能產生每秒約2-5萬次的振動，振幅約10μm-100μm，其切削能力等同直徑1mm的切削*于轉速約40萬轉的切削效果。因此當切削硬脆黏材料時，由超聲波振動輔助，切削時無須高速轉速，即可達到相同的加工品質。

五、超聲波刀柄可提高產能

超聲波振動輔助切削，可提高原有產能5倍以上。由于超聲波刀柄高頻振動能幫助切屑排除，使削溫度降低、降低切削摩擦系數，延長*壽命10倍以上，可節省使用者的切削成本與時間，產品競爭力大幅提升。

另以切削藍寶石為例，傳統加工轉速需要6萬轉，用超聲波刀柄加工僅需要轉速1萬轉，即可達到高精度且耐用的加工品質，這項技術使加工速度增快，制程更縮短一半的時間，產能效率相對提高，*壽命可延長三倍，應用超聲波技術加工效益之大，可收事半功倍之效。

超聲波刀柄的主要特色如下：使用不銹鋼材質，品質堅固、穩定；可與傳統*共用，不須采購特殊*；采用彈性筒夾，夾持精度達5mm以內；已定位塊方式與主軸連接，無須修改或更換主軸，安裝及調適容易。可與CNC控制器連線，由CNC藉程式直接控制超聲波系統的開關、掃頻與震幅大小控制；可自動換刀與中心出水功能；特別適合深孔鉆孔；精度高，可控制在3 μm偏擺以內；可支援一般常見的tape接口；低轉速即可進行超聲波加工。

六、超聲波刀柄參數及主軸的應用

超聲波主軸可以與歐美*超聲波技術同步的BT30可換刀式超聲波主軸相媲美，筒夾式自動換刀超聲波主軸技術*，并提供觸控面板、半導體、晶圓等零件之硬脆材料更彈性化的加工需求，國人開創能量加工新世代！

該公司雄厚的超聲波核心技術及制造能量，近年來與中國超聲協會、中國光整院的教授及合作研發團隊、金屬中心、精密機械研發中心，以及中國航空制造研究院、中國航天科工運載技術研究院、清華大學、交通大學、中國航空大學、貴州大學、南京大學、山東大學、中國石油大學、神華集團等合作，并快速跨入高科技產業，成功推出超聲納米機床、超聲波主軸、超聲刀柄、超聲*、超聲振動裝置、超聲應力設備、高束能納米設備等設備，超聲提供了加工新利器。

硬脆材料及玻璃面板，透過超聲波加工，可減低加工阻力、提高加工效率、改善加工面粗造度、*本身因振動而不沾黏殘屑，延長*使用壽命、消除殘余拉應力。

超聲波主軸轉速12,000RPM、輸出功率10000W、具有超聲波自動掃頻裝置并隨時鎖住*超聲波諧振點加工。主軸型式包括：BT30自動換刀模式（系統記憶16把*頻率）、6mm筒夾式自動換刀超聲波主軸。