高束能裝置將金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾使用，將內外圓磨床加工的部件硬度提高20%以上，部件的耐磨及耐腐蝕性提高50%以上，加工效率大幅提升，在高束能裝置使用過程中，真正實現了“省時省力省錢”的客戶效益。

高束能內外圓磨床（*總成）主要通過高頻束能（束流2萬～4萬次/秒）的高密度球體，作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產生塑性變形，并產生冷作硬化，從而達到改善表面質量的目的。可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度zui高可達Ra0.2μm超鏡面效果；

原理圖

高束能技術原理是利用金屬的可塑性，使高束能作用在工件的表面上使工件的可塑性提高幾十倍，之后又一個每秒3萬次對工件表面進行頻率很高、振幅很小(約5-7μm)的束能沖擊，使工件的表面產生束能流變（高處向低處流動），使金屬組織得到納米化排列，降低工件的表面粗糙度，當工件加工完后，可塑性即可恢復。

工藝區別

傳統的加工工藝大多采用磨削的方法，高束能裝置是一種新型表面處理設備，可以代替磨床輕松降低零件表面粗糙度。下面說明下他們的區別：

傳統加工過程：精車→磨→拋光；
高束能加工過程：精車→高束能；
備注：高束能設備裝夾到車床上，車后即可束能加工，無需重新裝夾。

高束能加工工藝的優勢

1、硬度：提高20%以上

2、效率：加工效率提升2-5倍

3、耐磨性、耐腐蝕性能：提高50%以上，延長密封壽命3-10倍，*解決漏油問題

4、表面質量：粗糙度可達Ra0.2以下，相比傳統拋光工藝，效果提升1-2個等級；

工效對比分析，給客戶帶來的效益

1、效率對比
按密封圈外圓均為φ52*60時計算
磨加工工時為：60mm/（25r*6~10mm/r）*60秒*（2~3遍，+3秒/遍:退刀-回程-進刀）=34.8~81.0秒/件；
高束能加工工時為：60mm/（612r*0.25mm/r）*60秒=23.5秒/件；
每生產一件，可節約工時11.3~57.5秒；生產效率提高了48%-340%。
2、效果對比
采用高束能加工后，密封圈配合處的表面粗糙度，在提高了生產效率的前提下，由Ra1.6左右降低為Ra0.4左右（如有需求可加工到0.1），而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此結果對減速機提高密封性能、延長密封圈使用壽命很有利，而且加工過程中對表面預置一定的壓應力，提高了密封位的耐磨性和抗疲勞性。

綜合考慮：生產效率提高48%以上，產品質量提升1倍以上，在生產成本以及產品質量上幫助企業得到了*的提高，真正達到“省時省力省錢”的效益。

安裝簡單，操作靈活

  裝置安裝簡單：

正確的安裝，使用束能減速機裝置，是保證機械設備正常運行的重要環節。因此，在安裝束能減速機裝置時，請務必嚴格按照下面的安裝使用相關事項，認真地裝配和使用。

安裝加工“三步到位”：

*步，選擇機床刀位

第二步，接通電器柜電源，一鍵啟動 ，

第三步，啟動機床，配合機床仿形運動。

成功案例：

高束能技術的應用案例：

1、結合在車床上實現車磨一體、以車代磨，減少二次裝夾，來回搬運等工序；

2、銑床結合無線傳輸和束能技術，實現束能振動旋轉銑削金屬能量鏡面加工；

3、將換能器與錐柄采用旋轉技術，實現微小孔和難加工材料的振動旋轉加工；

4、高束流擁有高頻率、大能量且振幅很小的機械能，通過一定壓力和高頻束流磨削，大大提高磨削效果和效率；

 服務承諾 
1、售前服務：我們提供的是金屬加工整體解決方案，高能高效更專業
2、售中服務：我們服務的不僅是產品，更多的是金屬加工工藝改進
3、售后服務：2小時內響應，為客戶提供安全保障的售后體系
服務理念
科技創新、開拓進取，立足市場求發展;束能產品、高能高效，技術轉化于精品 

  高束能裝置幫助越來越多的客戶輕松實現產品升級、大幅提高了自己的行業競爭力。高束能技術裝置歷經了8年的不斷改進,技術已經日益完善成熟,我們期待束能加工可以助力更多廠家完成鏡面加工要求，實現合作共贏。