金屬表面加工的方法很多，每種加工方法在獲得工件一定形狀和尺寸精度的同時，也將得到一定的表面質量。目前對于對滾壓*的要求提高，金屬表面滾壓工藝和鏡面滾壓技術得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了許多的新工藝、新技術。濟南聯(lián)恒高能束滾壓技術不僅有效的降低金屬工件表面的粗糙度值，改善表面應力狀態(tài)。還可以清除毛刺、棱邊倒圓，聯(lián)恒高能束滾壓*在現(xiàn)有的技術上一直在進行創(chuàng)新，不斷的發(fā)展高能束滾壓新技術，新工藝，可以*的提高了金屬表面的效率和質量。

      山東品創(chuàng)在近幾年的不斷發(fā)展中，改變了以往的人工操作模式，實現(xiàn)了現(xiàn)代化的以車代磨的加工新技術、新工藝，高束能的新工藝對于金屬表面加工的效果要求很高，每一次加工都要達到Ra0.02μm以下的效果。

高束能金屬加工特性

1、直接加工出境面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；

2、零件疲勞壽命提高幾十倍；

3、預置理想可控的高值壓應力；

4、零件表面顯微硬度提高20%以上；

5、耐腐蝕性提高50%以上，耐磨性提高50%以上；

6、使零件表層晶粒細化；

高束能金屬加工應用

   1）應用于零件的內孔、外圓、內外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等

　　2).可在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工基地等各種機床運用;

　　3).加工材料通常鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

    4).運用于航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機內壁、大小軸類、水力發(fā)電機、水泥機械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機械、石油機械、煤礦機械、汽車、冶金、模具制作、電機作業(yè)等作業(yè)。